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Abnormale Analyse und Behandlung beim Ziehen des Drahtes

Jan 23, 2021

A. Trennung

Die Verbindung ist nicht fest ---------- ------------------------------- - Verbesserung der Schweißqualität

Verunreinigungen im Draht ------------ --------------------------------- Verstärken Rohstoffannahme

Unangemessene Formanpassung --------------- --------------------------- Form Einstellung

Die Form des Matrizenlochs ist falsch oder nicht glatt ----------------------------- Reparieren Sie die Form

Druckleitung an der Trommel ---------------------------------------- Nummer einstellen von Spulen auf Trommel gewickelt

Schlechte Schmierung -------------------------------------------- Überprüfen Sie das Schmiersystem

B. Falsche Größe und Form

Die Lochverschleiß ----------------------------------------------- Form wechseln

Drahtziehen ----------------------------------------------- Anpassen die Form zur Verbesserung der Schmierwirkung

Falsche Form verwendet ----------------------------------------------- Form wechseln

Stirb schief -------------------------------------------- Achten Sie beim Laden der Form auf die Position und überprüfen Sie die Formbasis

C. Kratzer, blaue Flecken, Kratzer

Auf der sich verjüngenden Trommel befindet sich ein Jumper ----------------------------- Die Oberfläche der Trommel ist poliert

Auf der Trommel befindet sich eine Rille ------------------------------------- Entfernen Sie die Trommel reparieren und polieren

Die Rollen kollidieren miteinander ----------------------------------------- Die Rollen müssen platziert mit&"T GG", während des Transports voneinander getrennt

Die Aufnahme ist zu voll ---------------------------------------- - Bestellen Sie nach Bedarf

D. Peeling, Lochfraß, Dreiecksmund, Grat

Schlechte Schmierung -------------------------------------------- Verbessern Sie den Schmiereffekt

Die Trommel ist nicht glatt ----------------------------------------- - Polieren Sie die Trommeloberfläche und stellen Sie die Form ein

E. Welligkeit, Serpentin

Unsachgemäße Formanpassung ----------------------------------------------- Passen Sie die Form an

Starke Vibration der Drahtziehmaschine ---------------------------------- Überholungs- und Verstärkungsausrüstung

Der Draht zittert stark ---------------------------------------- Passen Sie die Spannung sollte die Aufwickelgeschwindigkeit stabil sein

Unangemessene Form des Matrizenlochs ---------------------------- Länge des Dimensionierungsbereichs geeignet, nicht zu kurz oder gar nicht

F. Es gibt kontinuierliche Kratzer auf dem Draht

Drahtkratzer ----------------------------------------- Überprüfen Sie alle Teile die mit dem Draht in Kontakt stehen, wie z. B. Führungsräder und Kabelstangen

Schmiermitteltemperatur ist zu hoch -------------------------------------- Verbesserte Kühlung

Schmierstoffe haben einen hohen Alkaligehalt ------------------------------------ Regelmäßige Labortests, Keep die Zusammensetzung des Schmiermittels und halten Sie es sauber

Das Loch ist nicht glatt und defekt --------------------------------- Verstärken Sie die Reparatur und Verwaltung der Form, es ist nicht qualifiziert Die Form befindet sich nicht an der Maschine

Der Schmierbereich des Düsenlochs ist blockiert. -------------------- Verschiedene Verunreinigungen in der Flüssigkeit.

G. Oxidation, Wasserflecken, Ölflecken

Die Temperatur der Schmierflüssigkeit ist zu hoch. ----------------------------- Ausreichende Versorgung, um die Kühlung der Schmierflüssigkeit zu verstärken

Spritzer der Schmierflüssigkeit ----------------------------------------------- Verwenden Sie Filz am Ausgang der fertigen Linie, um die Linie abzuwischen

Der Speicherort ist nicht sauber -------------------------------------- Halten Sie sich an die 7S-Verwaltung die Sauberkeit des Arbeitsplatzes

I.Unqualifizierte Leistung

Zugfestigkeit, Dehnung, Biegung und andere mechanische Eigenschaften sind nicht qualifiziert, Rohstoffe sind nicht qualifiziert, qualifizierte Rohstoffe werden ausgewählt und Bedingungen wie der Temperaturanstieg während des Ziehprozesses werden kontrolliert. Der spezifische Widerstand ist nicht qualifiziert, hauptsächlich aufgrund nicht qualifizierter Rohstoffe, gefolgt von einem unsachgemäßen Glühprozess.


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