Die terminale Elektroplattierung ist eine Art Metallabscheidungsprozess, der sich auf einen Prozess bezieht, bei dem einfache Metallionen oder komplexe Ionen durch elektrochemische Verfahren auf die Oberfläche eines Festkörpers (Leiter oder Halbleiter) entladen und zu Metallatomen reduziert werden, die an der Elektrodenoberfläche anhaften eine Metallschicht erhalten. Die galvanisierten Molex-Anschlüsse weisen nicht nur bessere elektrische Eigenschaften auf, sondern weisen auch eine lange Lebensdauer und Lötbarkeit auf, um hohen Temperaturen standzuhalten. Wenn Metall verwendet wird, wird der Verbindungsbereich selektiv mit Edelmetall beschichtet, um die Kosten zu senken, und andere Teile des Terminals können mit Zinn oder Nickel beschichtet werden. Zinn wird speziell für den Lötendbereich eines Anschlusses verwendet.
Die Nickelunterschicht ist der Hauptfaktor, der bei der Edelmetallbeschichtung berücksichtigt werden muss. Es bietet mehrere wichtige Funktionen, um die Integrität der Terminalkontaktschnittstelle sicherzustellen. Durch die positive Oxidoberfläche stellt Nickel eine wirksame Isolationsschicht bereit, die das Substrat und kleine Löcher blockiert und dadurch das Korrosionspotential kleiner Löcher verringert. und Bereitstellen einer harten Schicht unter der Edelmetallbeschichtungsschicht. Die Trägerschicht, wodurch die Lebensdauer der Beschichtung verbessert wird.
Vorbehandlung und Beschichtung bereiten das Material vor, einschließlich mehrerer Verarbeitungsschritte: Reinigen, Entfernen von Graten von den Anschlüssen. Zum Beispiel erfordert ein Schritt, der als Aktivierung bezeichnet wird, das Eintauchen des Teils in Säure, um den Oxidfilm zu entfernen, und das sanfte Abkratzen der Oberfläche, um eine bessere Haftung des Beschichtungsmetalls zu erhalten. Das Beschichtungsmaterial wird auf dem Substrat abgeschieden. Es verwendet elektrischen Strom, um eine molekulare Anziehungskraft zu erzeugen und eine chemische Verbindung zwischen dem Hauptmetall des Anschlusses und dem Beschichtungsmaterial herzustellen. Die Nachbehandlung erfolgt nach dem Beschichten waschen, reinigen, versiegeln, neutralisieren und trocknen. 100% der Beschichtungschemikalien müssen von den beschichteten Teilen entfernt werden
