Connector-Leistung
1. Mechanische Leistung:
Was die Anschlussfunktion betrifft, ist die Einsteckkraft eine wichtige mechanische Leistung.
Die Ein- und Abbaukraft wird in Einfügekraft und Absaugkraft (Absaugkraft wird auch Trennkraft genannt) unterteilt, die Anforderungen der beiden sind unterschiedlich. Es gibt Bestimmungen für maximale Einfügekraft und minimale Trennkraft in den relevanten Normen, die zeigt, dass aus der Perspektive der Verwendung, die Einfügekraft sollte klein sein (es gibt geringe Einfügekraft LIF und keine Einfügekraft ZIF Struktur), und wenn die Trennkraft zu klein ist, Es wird die Zuverlässigkeit des Kontakts beeinflussen.
Eine weitere wichtige mechanische Eigenschaft ist die mechanische Lebensdauer des Steckverbinders. Mechanische Lebensdauer ist eigentlich ein Haltbarkeitsindikator, der in der nationalen Norm GB5095 als mechanischer Betrieb bezeichnet wird. Es dauert eine Einfügung und eine Extraktion als Zyklus, und ob der Stecker normalerweise seine Verbindungsfunktion (z. B. Kontaktwiderstandswert) abschließen kann, nachdem der angegebene Einfüge- und Entfernungszyklus als Beurteilungsgrundlage verwendet wird. Die Steckkraft und die mechanische Lebensdauer des Steckverbinders beziehen sich auf die Kontaktstruktur (positiver Druck), die Beschichtungsqualität des Kontaktteils (Gleitreibungskoeffizient) und die Maßgenauigkeit der Kontaktanordnung (Ausrichtung).
2. Elektrische Eigenschaften:
Zu den wichtigsten elektrischen Eigenschaften des Steckverbinders gehören Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand und Dielektrizitätsfestigkeit.
(1) Kontaktwiderstand: Hochwertige elektrische Steckverbinder sollten einen geringen und stabilen Kontaktwiderstand aufweisen. Der Kontaktwiderstand des Steckverbinders reicht von wenigen Milliohm bis zu zig Milliohm.
(2) Isolationswiderstand: ein Maß für die Isolationsleistung zwischen den Kontakten elektrischer Steckverbinder und zwischen den Kontakten und der Schale. Seine Größe reicht von Hunderten von Megohmen bis zu mehreren tausend Megohmen.
(3) Dielektrizitätsfestigkeit: auch bekannt als Standspannung, dielektrische Standspannung, ist es die Fähigkeit, die Nennprüfspannung zwischen den Kontaktteilen des Steckers oder zwischen dem Kontaktteil und der Schale zu widerstehen.
(4)Andere elektrische Eigenschaften: Elektromagnetische Interferenz-Leckatenutierung soll die elektromagnetische Interferenzabschirmung simnet enkzeichen, und elektromagnetische Interferenz-Leckatenatuation ist die elektromagnetische Interferenz abschirmende Wirkung des Steckverbinders zu bewerten, und es wird in der Regel im Frequenzbereich von 100MHz bis 10 GHz getestet.
Für hochfrequente Koaxialsteckverbinder gibt es auch elektrische Indikatoren wie charakteristische Impedanz, Einfügeverlust, Reflexionskoeffizient und Spannungsstandwellenverhältnis (VSWR). Durch die Entwicklung der digitalen Technologie, um digitale Hochgeschwindigkeits-Impulssignale zu verbinden und zu übertragen, ist ein neuer Steckertyp entstanden, nämlich Hochgeschwindigkeits-Signalanschluss. Dementsprechend sind in Bezug auf die elektrische Leistung, zusätzlich zu der charakteristischen Impedanz, auch einige neue elektrische Indikatoren erschienen, wie Z. Fläschgemäß (Crosstalk), Übertragungsverzögerung (Verzögerung), Zeitverzögerung (Schiefe) usw.
3. Umweltleistung:
Die gemeinsame Umweltleistung umfasst Temperatur-, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Salzspray, Vibrationen und Stöße.
(1)Temperaturbeständigkeit: Die aktuelle maximale Arbeitstemperatur des Steckverbinders beträgt 200°C (mit Ausnahme einiger Hochtemperatur-Sondersteckverbinder), und die niedrigste Temperatur beträgt -65°C. Wenn der Stecker arbeitet, erzeugt der Strom Wärme am Kontaktpunkt und verursacht einen Temperaturanstieg. Daher wird allgemein angenommen, dass die Arbeitstemperatur der Summe der Umgebungstemperatur und dem Temperaturanstieg des Kontaktpunktes entsprechen sollte. In einigen Spezifikationen ist der vom Steckverbinder unter dem Nennbetriebsstrom zulässige maximale Temperaturanstieg klar angegeben.
(2) Feuchtigkeitsbeständigkeit: Das Eindringen von Feuchtigkeit wirkt sich auf die Isolationsleistung des Steckverbinders und der Rostmetallteile aus. Konstante Luftfeuchtigkeit Testbedingungen sind relative Luftfeuchtigkeit 90% bis 95% (nach Produktspezifikationen, bis zu 98%), Temperatur +40 & #177; 20 °C, Prüfzeit nach Produktvorschriften, mindestens 96 Stunden. Der abwechselnde feuchte Wärmetest ist strenger.
(3) Salzsprühbeständigkeit: Wenn der Steckverbinder in einer Umgebung arbeitet, die Feuchtigkeit und Salz enthält, kann die Oberflächenbehandlungsschicht seiner Metallstruktur und seines Kontakts galvanische Korrosion erzeugen, die die physikalischen und elektrischen Eigenschaften des Steckverbinders beeinflusst. Um die Fähigkeit elektrischer Steckverbinder zu bewerten, dieser Umgebung standzuhalten, wird ein Salzsprühtest spezifiziert. Es ist, den Stecker in einem temperaturgeregelten Testkasten aufzuhängen und eine Natriumchloridlösung mit einer bestimmten Konzentration mit Druckluft zu einer Salzsprühatmosphäre auszusprühen. Die Belichtungszeit wird durch die Produktspezifikation mindestens 48 Stunden angegeben.
(4)Vibration und Schock: Vibrations- und Stoßfestigkeit ist eine wichtige Leistung elektrischer Steckverbinder, insbesondere in speziellen Anwendungsumgebungen wie Luftfahrt und Luft- und Raumfahrt, Eisenbahn- und Straßentransport. Es soll die Robustheit und den elektrischen Kontakt von elektrischen Steckverbindern testen. Ein wichtiger Indikator für Zuverlässigkeit. Die entsprechenden Prüfmethoden haben klare Regelungen. Im Schocktest sollten die Spitzenbeschleunigung, Dauer und Stoßimpulswellenform sowie die Unterbrechungszeit der elektrischen Kontinuität angegeben werden.
(5)Sonstige Umweltverträglichkeit: Je nach Verwendungsanforderungen sind andere Umweltleistungen des elektrischen Steckverbinders Luftdichtheit (Luftleckage, Flüssigkeitsdruck), Flüssigkeitseintauchen (Widerstand gegen bestimmte Flüssigkeiten), niedriger Luftdruck usw.
Vorteile von Steckverbindern
1. Verbesserung des Produktionsprozesses: Steckverbinder vereinfachen den Montageprozess elektronischer Produkte. Vereinfacht auch den Massenproduktionsprozess;
2. Einfach zu reparieren: Wenn ein elektronisches Bauteil ausfällt, kann die ausgefallene Komponente schnell ersetzt werden, wenn der Stecker installiert ist;
3. Einfach zu aktualisieren: Mit fortschreitender Technologie können Komponenten aktualisiert werden, wenn Steckverbinder installiert werden, und neue und vollständigere Komponenten können verwendet werden, um die alten zu ersetzen;
4. Verbesserung der Designflexibilität: Die Verwendung von Steckverbindern ermöglicht Ingenieuren eine größere Flexibilität bei der Entwicklung und Integration neuer Produkte und beim Komponieren von Systemen mit Komponenten.
Herstellungsprozess des Steckverbinders
Übersicht der Steckverbindertechnik Die Produktionstechnik von Steckverbinderkomponenten umfasst vor allem: Teilefertigungstechnik und Produktmontagetechnik. Steckverbinderkomponenten bestehen hauptsächlich aus Kontaktteilen, Isolierteilen und Strukturteilen. Der Herstellungsprozess der Teile ist hauptsächlich die Verarbeitungstechnik dieser drei Teile. Wie Bearbeitung, Stanzen, Spritzgießen, Druckguss, Oberflächenbeschichtung, etc.
Da die Nachfrage nach Plug-in-Komponenten weiter steigt, sind die Produktionschargen der Teile größer. Daher sollte die Verarbeitung von Teilen den Grad der Mechanisierung und Automatisierung weiter verbessern, und effizientere Spezialausrüstungen sollten verwendet werden, um die automatische Produktion von Steckkomponenten schrittweise zu realisieren.
Die Kontaktteile werden in Dreh- oder Stanzverfahren hergestellt. In der Massenproduktion besteht die Drehmaschine hauptsächlich aus Schneideautomaten, und die Richtung ist, zusammengesetzte Multifunktions-Automatenwerkzeuge zu verwenden, um mehrere Prozesse auf der Anlage abzuschließen, um Sekundärteile zu vermeiden. Unterverarbeitung, um die Genauigkeit der Teileverarbeitung und Produktionseffizienz zu verbessern. Für die Kleinserienfertigung kann eine Präzisionsinstrumentendrehmaschine verwendet werden.
Das Merkmal des Stanzens von Kontaktteilen ist höher als die Effizienz der Automobilherstellung, aber seine Genauigkeit ist etwas niedriger als die der Karosserie. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Genauigkeit der Werkzeug- und Stanzanlagen wurde derzeit auch die Genauigkeit der Stanzkontaktteile erheblich verbessert. Die verwendeten Verfahren sind: Kaltleitungsmaschinen werden verwendet, um Stifte herzustellen, Multi-Stationen-Stanzen werden verwendet, um Steckdosen zu machen, und Biegemaschinen werden verwendet, um Schilfkontakte zu machen.
Kunststoff-Isolierteile werden meist aus Thermoplasten nach ihren Anforderungen für den Einsatz hergestellt, und auch duroplastische Kunststoffe können verwendet werden. Thermoplastische Isolationsteile haben eine geschlossene automatische Produktion realisiert, die der Verbesserung der Arbeitseffizienz und der Verringerung der Umweltverschmutzung förderlich ist. Thermoplastische Kunststoffe verwenden auch Injektionsmaterialien und -verfahren. .
Zu den Strukturteilen gehören Metallschalen, Kunststoffschalen und andere Strukturteile. Die Verarbeitungstechniken sind Druckguss, Spritzguss, Kaltextrusion, Pressguss und Bearbeitung. Der Kaltextrusions-Schalenprozess modifizierter Aluminiumlegierung kann eine hohe Festigkeit und gute Genauigkeit erreichen. , Hohe Effizienz und andere Verarbeitungsvorteile.
Häufige Fehler von Steckverbindern
Es gibt drei häufige tödliche Fehlerformen von Terminalblöcken:
1. Schlechter Kontakt
Der Metallleiter im Inneren der Klemme ist der Kernteil der Klemme. Es überträgt die Spannung, den Strom oder das Signal vom externen Draht oder Kabel an den entsprechenden Kontakt des Steckers. Daher muss der Kontakt eine hervorragende Struktur, stabile und zuverlässige Kontaktretention und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund der unzumutbaren Strukturgestaltung der Kontaktteile, falscher Materialauswahl, instabiler Formen, ungünstiger Verarbeitungsabmessungen, rauer Oberfläche, unzumutbarer Oberflächenbehandlungsverfahren wie Wärmebehandlung und Galvanik, unsachgemäßer Montage, rauer Lagerung und Verwendung sowie unsachgemäßer Bedienung und Verwendung verursachen alle Kontaktteile Kontaktteile und passende Teile einen schlechten Kontakt.
2. Schlechte Isolierung
Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und die Kontakte und Kontakte sowie zwischen den Kontakten und dem Gehäuse zu isolieren. Daher müssen die Isolierteile hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und Prozessformeigenschaften aufweisen. Insbesondere bei der weit verbreiteten Verwendung von hochdichten und miniaturisierten Klemmen wird die effektive Wanddicke des Isolators immer dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Dämmstoffe, Spritzgießgenauigkeit und Formprozess. Aufgrund der Existenz von Metallüberschuss auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators, Oberflächenstaub, Fluss und andere Verschmutzung und Feuchtigkeit verschmelzen organische Materialausscheidungen und schädliche Gasadsorptionsfolie mit dem Oberflächenwasserfilm zu ionischen leitfähigen Kanälen, Feuchtigkeitsaufnahme, Schimmelwachstum und Alterung von Isoliermaterialien. Verursacht Kurzschluss, Leckage, Ausfall, geringe Isolationsbeständigkeit und andere schlechte Isolierung.
3. Schlechte Fixierung
Der Isolator bietet nicht nur Isolierung, sondern bietet auch präzise Zentrierung und Schutz für die hervorstehenden Kontakte. Es hat auch die Funktionen der Installation und Positionierung und Verriegelung und Befestigung auf dem Gerät. Schlechte Fixierung, das Feuerzeug wird den zuverlässigen Kontakt beeinflussen und sofortigen Stromausfall verursachen, desto schwerwiegender ist der Produktzerfall. Demontage bezieht sich auf die ungewöhnliche Trennung zwischen Stecker und Steckdose, Stift und Buchse durch die unzuverlässige Struktur der Klemme unter dem Plug-in-Zustand aufgrund von Material, Design, Prozess und anderen Gründen, die die Kraftübertragung der Steuerung und schwerwiegende Folgen der Signalsteuerungsunterbrechung verursachen wird. Aufgrund unzuverlässiger Konstruktion, falscher Materialauswahl, unsachgemäßer Auswahl des Formprozesses, schlechter Qualität der Wärmebehandlung, Form, Montage, Schweißen und anderer Prozesse, und unsachgemäßer Montage, etc., wird es zu einer schlechten Fixierung führen.
Darüber hinaus ist das Erscheinungsbild aufgrund von Beschichtungspeeling, Korrosion, Blutergüssen, Kunststoffschalenblinken, Rissbildung, grober Bearbeitung von Kontaktteilen, Verformung usw. aufgrund der schlechten Positionier- und Verriegelungsformgröße, der schlechten Vereinheitlichungsqualität der Verarbeitungsqualität und der durch Hauptursachen verursachten Totaltrennkraft ebenfalls eine häufige und häufig auftretende Krankheit. Diese Arten von Fehlern können in der Regel rechtzeitig bei inspektions- und Gebrauchskontrolle gefunden und beseitigt werden.
Wenn Sie mehr Details über Connector erfahren möchten, klicken Sie einfach auf den folgenden Link:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
