Abschnitt 1: Anwendung von Terminalprodukten
1.1 3C-Produktterminal
(1) Informationsprodukte
A. PC-Desktop-Computer: Interne Stromversorgung, unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV).
B. Industriecomputer: interne Hauptplatine und elektromechanische Steuerplatine.
C. Peripheriegeräte wie Scanner, Drucker, Fotokopierer.
(2) Kommunikationsprodukte
A. Kabelgebundene Übertragungs- und Terminalsteuerungssysteme und -geräte: wie die Stromversorgung des elektronischen Schalters, der Anschluss der Telefonleitung.
B. Drahtloses Übertragungs- und Terminalpaar-Steuerungssystem und Ausrüstung: wie Basisstationsübertragungsausrüstung, Stromversorgung des Schalters.
(3) Unterhaltungselektronikprodukte: verschiedene Video-, Audio- und Haushaltsgeräte, die hauptsächlich weltweit geliefert werden.
A. Zu den Videoprodukten gehören Fernseher, Videorecorder und Zubehör für Video-Peripheriegeräte.
B. Audioprodukte umfassen Heimaudio, tragbares Audio und Autoaudio. Wäschetrockner, Mikrowelle, Backofen, elektrischer Ventilator, elektrische Heizung, Geschirrspüler, Sportgeräte, Badezimmersteuerung.
Der Trend zukünftiger Unterhaltungselektronikprodukte wird audiovisuelle, Kommunikations- und Informationstechnologie, die sogenannte 3C-Integration, kombinieren.
1.2 Terminals für elektronische Produkte
(1) Stromübertragungssystem und Transformatorsystem im Stromverteilungssystem: Verwendung in Kraftwerken, Übertragungsgeräten, Relaisstationen zu Fabriken, Wohngebäuden, öffentlichen Gebäuden und Industrieanlagen usw.
(2) Steuerungssystem: mechanische Geräte und Aufzüge, Automatisierungsgeräte in verschiedenen Branchen usw.
1.3 Terminals für Transportfahrzeuge
(1) Es wird häufig bei der Signalübertragung von Kraft- und Instrumententafeln von Flugzeugen, Schiffen und verschiedenen Fahrzeugen sowie Elektrofahrzeugen verwendet.
(2) Elektromechanisches Hochgeschwindigkeitsschienen- und MRT-System
Abschnitt 2: Terminaltyp
Klemmentyp (Crimpklemme I)
Klemmentyp (Crimpklemme II)
Klemmentyp (Steck- oder Schnelltrennklemme I)
Klemmentyp (Steck- oder Schnelltrennklemme II)
Klemmentyp (Rundrohrklemme)
Isolationsart
Terminalgröße
Verdrahtungsbereich (Vergleichstabelle der Drahtstärke)
Drahtdurchmesser, zulässiger Strom und zutreffende Klemmentabelle
Verdrahtungsbereich
Schraubenloch
OT-Anschluss mit blankem Druck
Vorisolierter U-förmiger Anschluss
Vorisolierter Rohranschluss
Crimptechnologie
Crimpwerkzeug Crimpmaschine
Crimpwerkzeug Crimpmaschine - Handwerkzeug
Crimpwerkzeug Crimpmaschine-Druckluftwerkzeug
Crimpwerkzeug Crimpmaschine - Hydraulikwerkzeug
Crimpzange Crimpmaschine - halbautomatische Crimpmaschine
Crimpzange Crimpmaschine - Automatische Crimpmaschine
Mechanische Eigenschaften - Crimpfestigkeit
Vorhandene Klemmen- und Drahtauszugskrafttesttabelle (Datenquelle: AMP / MOLEX / JST
Abschnitt 3: Häufige Fehler und Probleme von Klemmenblöcken
Aus Sicht der Verwendung sollte die Funktion des Klemmenblocks sein: Der leitende Teil des Kontaktteils muss leitend sein und der Kontakt ist zuverlässig. Orte, an denen keine Isolierung durchgeführt werden sollte, müssen zuverlässig isoliert werden. Es gibt drei häufige Formen tödlicher Fehler bei Klemmenblöcken:
1. Schlechter Kontakt
Der Metallleiter im Anschluss ist der Kern des Anschlusses. Es überträgt die Spannung, den Strom oder das Signal vom externen Draht oder Kabel zum entsprechenden Kontakt des Steckers. Daher muss der Kontakt eine ausgezeichnete Struktur, eine stabile und zuverlässige Kontaktretention und eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund der unangemessenen Strukturgestaltung der Kontaktteile, der falschen Materialauswahl, der instabilen Formen, der schlechten Verarbeitungsabmessungen, der rauen Oberfläche, der unangemessenen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Wärmebehandlung und Galvanisierung, der unsachgemäßen Montage, der rauen Lagerungs- und Verwendungsumgebung und Unsachgemäße Bedienung und Verwendung, alle Kontaktteile Kontaktteile und passende Teile verursachen schlechten Kontakt.
2. Schlechte Isolierung
Die Funktion des Isolators besteht darin, die Kontakte in der richtigen Position zu halten und die Kontakte und Kontakte sowie zwischen den Kontakten und dem Gehäuse zu isolieren. Daher müssen die isolierenden Teile ausgezeichnete elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und Prozessformeigenschaften aufweisen. Insbesondere bei der weit verbreiteten Verwendung von hochdichten und miniaturisierten Anschlüssen wird die effektive Wandstärke des Isolators immer dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Isoliermaterialien, Spritzgussgenauigkeit und Formprozess. Aufgrund des Vorhandenseins von Metallüberschüssen auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators, Oberflächenstaub, Flussmittel und anderen Verschmutzungen und Feuchtigkeit verschmelzen organische Stoffe und schädliche Gasadsorptionsfilme mit dem Oberflächenwasserfilm und bilden einen ionisch leitenden Kanal. Schimmelwachstum, Alterung des Isoliermaterials und andere Gründe verursachen Kurzschluss, Leckage, Durchschlag, geringen Isolationswiderstand und andere schlechte Isolation.
3. Schlecht behobene Probleme
Der Isolator bietet nicht nur eine Isolierung, sondern auch eine präzise Zentrierung und einen präzisen Schutz für die hervorstehenden Kontakte. Es hat auch die Funktionen der Installation und Positionierung sowie der Verriegelung und Befestigung am Gerät. Schlechte Fixierung: Je leichter der zuverlässige Kontakt ist und einen sofortigen Stromausfall verursacht, desto schwerwiegender ist der Zerfall des Produkts. Die Demontage bezieht sich auf die abnormale Trennung zwischen Stecker und Buchse sowie zwischen Stift und Buchse aufgrund der unzuverlässigen Struktur des Klemmenblocks aufgrund von Material, Design, Prozess und anderen Gründen, die die Energieübertragung und schwerwiegende Folgen von verursachen Unterbrechung der Signalsteuerung. Aufgrund unzuverlässiger Konstruktion, falscher Materialauswahl, falscher Auswahl des Formprozesses, schlechter Qualität der Wärmebehandlung, Form, Montage, Schweißen und anderer Prozesse sowie unsachgemäßer Montage usw. führt dies zu einer schlechten Fixierung.
Darüber hinaus ist das Erscheinungsbild aufgrund von Abblättern der Beschichtung, Korrosion, Blutergüssen, Flashen der Kunststoffschale, Rissbildung, rauer Bearbeitung der Kontaktteile, Verformung usw. aufgrund der schlechten Positionierungs- und Verriegelungsgröße und der schlechten Verarbeitung schlecht Qualitätsgleichmäßigkeit und Gesamttrennungskraft Ein schlechter Austausch, der durch Hauptursachen verursacht wird, ist ebenfalls eine häufige und häufig auftretende Krankheit. Diese Arten von Fehlern können im Allgemeinen rechtzeitig während der Inspektion und Verwendung gefunden und beseitigt werden.
So erkennen Sie den Kurzschlussfehler des Terminals
Der Ausfall der Kabel und Klemmen kann auch durch einen Kurzschluss zwischen dem Kabelbaum und der Fahrzeugkarosserie (Erdungskabel) oder innerhalb des entsprechenden Schalters verursacht werden. Überprüfen Sie vor der Inspektion zunächst, ob die Klemmen am Gehäuse fest sitzen, und führen Sie den Test dann gemäß den folgenden Schritten durch.
1. Überprüfen Sie, ob die Kabel ein- oder ausgeschaltet sind
Entfernen Sie zuerst die Anschlussklemmen auf beiden Seiten der Steuercomputer-ECU und des Sensors und messen Sie dann den Widerstand zwischen den entsprechenden Klemmen der Klemmen. Wenn der Widerstandswert nicht größer als 1 Ohm ist, ist der Draht für die nächste Inspektion normal. Wenn Sie den Drahtwiderstand messen, schütteln Sie den Draht am besten vorsichtig in vertikaler und horizontaler Richtung, um die Genauigkeit der Messung zu verbessern. Beachten Sie gleichzeitig, dass die meisten Kabelklemmen und Multimeterstangen von der Rückseite des Steckers aus eingeführt werden sollten. Die wasserdichte Klemmenleiste des wasserdichten Mantels kann nicht vom hinteren Ende eingeführt werden, da sich die Klemme verformt, wenn sie unachtsam eingeführt wird.
2. Überprüfen Sie den Widerstandswert des Kurzschlusses
Entfernen Sie zuerst die Kabelklemmen auf beiden Seiten der Steuercomputer-ECU und des Sensors und messen Sie dann den Widerstand zwischen jedem Klemmenblock der Steckverbinder auf beiden Seiten und dem Gehäuse. Beim Messen ist ein Ende des Messstabs am Gehäuse geerdet, und das andere Ende sollte an den Kabelverbindern auf beiden Seiten gemessen werden. Wenn der Widerstandswert größer als 1 Ohm ist, bedeutet dies, dass kein Kurzschluss zwischen dem Draht und dem Körper besteht.
3. Überprüfung des Aussehens des Anschlusses und des Anpressdrucks
Entfernen Sie zuerst jede Klemme nacheinander, prüfen Sie, ob die Anschlussklemme rostig und schmutzig ist, und entfernen Sie Rost und Schmutz. Überprüfen Sie dann, ob die Klemmenleiste locker oder beschädigt ist, ob die Klemme fest sitzt und die Klemme beim leichten Ziehen nicht locker sein sollte. Wenn umgekehrt die Steckklemme, in der das Buchsenloch leichter herauszuziehen ist als in anderen Buchsenlöchern, kann das Buchsenloch während des Gebrauchs zu einem schlechten Kontaktfehler führen.
