•Konzept:
Gemäß den Zeichnungsanforderungen definiert IE die geeignete und genaue Kabellänge, die für die Herstellung des Kabelbaums verwendet werden kann. Die in der allgemeinen Kabelbaumzeichnung angegebene Länge der Schleife entspricht der theoretischen Länge der beiden Enden der Schleife. Die theoretische Länge ist der kumulative Wert der Verzweigungslänge zwischen den in der Abbildung gezeigten Kunststoffteilen. Die theoretische Länge ist häufig kürzer als die tatsächlich erforderliche Länge, da beim Verarbeitungsprozess die passende Größe des Drahtes und des Kunststoffteils, der Verarbeitungsfehler und die akkumulierte Toleranz berücksichtigt werden müssen. Daher ist die Definition der Drahtlänge die erste Aufgabe des IE, bevor der Tangentenprozess durchgeführt wird.
• Zweck der Drahtlänge:
1. Für die Kabelbaumherstellung ist der erste Prozess der Kabelbaumherstellung das Drahtschneiden. Die Drahtschneidemaschine muss die für die Endmontage erforderliche Drahtlänge gemäß der vom IE bereitgestellten Drahtlänge ausschneiden. Wenn die Drahtlänge nicht angemessen ist, kann die Endmontage nicht produzieren. Wenn die Kabellänge nicht ausreicht, kann der Anschluss nicht in das Kunststoffteil eingeführt und der Stromkreis nicht angeschlossen werden.
2. Bei der Materialvorbereitung bestimmt die Länge des Drahtes die Drahtmenge. IE macht die Länge des Drahtes in MBOM. Das Logistikpersonal kauft die Drahtrohstoffe entsprechend der Länge des Drahtes im MBOM und den Bedürfnissen des Kunden. Wenn die Länge des Drahtes ungenau ist, was sich auf die Einkaufsmenge der Drahtrohstoffe auswirkt, wird im tatsächlichen Produktionsprozess ein Mangel an Materialien oder übermäßiges Lagermaterial festgestellt.
3. Für die Definition von Geräten definiert IE geeignete Tangenten- und Crimpgeräte für unterschiedliche Drahtlängen. Wenn beispielsweise die Drahtlänge mehr als 4 Meter beträgt, muss die Schneidemaschine mit einem speziellen Verlängerungsrahmen für die Verarbeitung langer Drähte ausgestattet sein. Wenn der Draht ≤ Wenn 1 Meter verseilt werden muss, muss er mit einer proprietären kleinen Desktop-Verseilmaschine verarbeitet werden. Durch eine angemessene Drahtlänge wird der IE bei der Definition von Verarbeitungsgeräten und Verarbeitungstechnologie genauer.
Zeit definiert durch Drahtlänge
In der Phase der Probenleitung muss der IE eine vorläufige Definition der Drahtlänge für die Probenlinienproduktion vornehmen. In der OTS-Phase muss nach dem Vorhandensein einer formalen Werkzeugplatte die zuvor definierte Länge in Verbindung mit der Richtung des Kabelbaums auf der Werkzeugplatte optimiert werden, um sicherzustellen, dass die Drahtlänge für die formale Werkzeugplatte geeignet ist. In den Phasen PPAP und SOP handelt es sich um eine kontinuierliche Drahtoptimierung.
Die Bedeutung der Drahtlängenoptimierung
Die Optimierung der Kabellänge während des gesamten Lebenszyklus des Projekts ist darauf zurückzuführen, dass die Optimierung der Länge sichtbare Änderungen in der Kabelbaumproduktion bewirken kann.
1. Einsparung von Rohstoffen: IE optimiert die Länge jeder Schleife, um die Genauigkeit der Drahtmenge zu erreichen. Eine schrittweise Reduzierung, wenn der gesamte Kabelbaum als Ganzes berechnet wird, sind die Kosteneinsparungen eine große Zahl.
Beispiel: Angenommen, ein Kabelbaum besteht aus 400 Stromkreisen und die Länge jedes Stromkreises wird um 30 mm optimiert. Jeder Kabelbaum spart 12 Meter. Bei einer Berechnung von 0,25 Yuan pro Meter kann jeder Kabelbaum 3 Yuan einsparen. Wenn die jährliche Produktion 50.000 Einheiten beträgt, kann der jährliche Draht 150.000 Yuan einsparen.
2. Erhöhte Effizienz der Bediener: Bei der Montage mit unerwünschten Längen müssen die Bediener Zeit damit verbringen, überschüssige Drähte anzuordnen. Wenn die Drähte glatt sind und keine zusätzlichen Teile vorhanden sind, können unnötige Maßnahmen zum Anordnen der Drähte vermieden werden, und die manuellen Arbeitsstunden für die Montage können effektiv eingespart werden, wodurch die Effizienz des Personals verbessert wird. In der Arbeitszeitforschung von IE&wird das Aussortieren redundanter Drähte als eine Maßnahme angesehen, die keinen Mehrwert bietet und die erste Maßnahme ist, die beseitigt wird.
Methoden und Schritte zum Definieren der Länge
1: Analysieren Sie anhand der in der Zeichnung angegebenen Abmessungen, Toleranzbereiche, Kunststoffteilstrukturen usw. und berechnen Sie die theoretische Länge. Dies ist eine vorläufige Definition der Drahtlänge. Theoretische Berechnungsformel:
2: Abstand zwischen Messpunkten von Kunststoffteilen:
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Abzweiggröße auf der Kabelbaumzeichnung zu markieren:
ein. Der Abstand zwischen den Passflächen; b. Der Abstand zwischen den Passflächen.
Normalerweise überprüft der IE vor der Berechnung der Drahtlänge zunächst die Zeichnungen oder Kundenstandarddokumente sorgfältig, um festzustellen, ob eine Beschreibung vorliegt, ob der markierte Abstand zu a oder b gehört. Wenn es keine spezielle Beschreibung gibt, muss der Produktingenieur dies mit dem Kunden bestätigen und eine klare Definition geben. Bei der Berechnung der theoretischen Länge ist der Abstand zwischen den Messpunkten des allgemeinen Kunststoffteils der Abstand zwischen den Passflächen. Wenn das in der Zeichnung definierte Maß der Abstand zwischen den Stoßflächen ist, sollte die Länge L des Kunststoffteils bei der Berechnung abgezogen werden.
3: Messpunkte spezieller Kunststoffteile,
Diese Kunststoffteile aufgrund ihrer eigenen Struktur oder Richtungsanforderungen, so dass der Messpunkt nicht der Kunststoffteilstoß oder die Einsteckfläche im üblichen Sinne ist. Daher muss IE vor dem Definieren der Länge alle Zeichnungen sortieren, die sich auf die Länge des Drahtes auswirken. Bei speziellen Kunststoffteilen, bei denen der Messpunkt nicht eindeutig angegeben ist, muss der Produktingenieur oder Kunde dies nacheinander klar bestätigen. Die Messpunkte von speziellen Kunststoffteilen umfassen folgende Situationen:
4: Wenn das Kunststoffteil die Auslassrichtung enthält,
IE muss die Zunahme der Drahtlänge aufgrund der Auslassrichtung erfassen. Während sich das Projekt ansammelt, kann IE eine Datenbank mit dem Mehrwert von Kunststoffteilen erstellen. Achten Sie beim Einrichten dieser Datenbank auf die unterschiedlichen Auslassrichtungen desselben Kunststoffteils und erhöhen Sie den Wert. Ist anders, müssen Sie bei der Ermittlung des Mehrwerts die Richtung der Linie bestimmen. Die Berechnungsformel des Mehrwerts: Drahthöhe + Lochabstand. Im Allgemeinen wird die Drahthöhe durch tatsächliche Messung erhalten, und der Lochpositionsabstand kann durch plastisches Ziehen oder tatsächliche Messung erhalten werden.
5: Herstellbarer Toleranzwert
Definieren Sie gemäß der in der Zeichnung angegebenen Toleranzzone die Abzweiglänge und die Drahtlänge mit Herstellbarkeit. Die Herstellbarkeit bezieht sich auf die Integration von Rohstoffkosten und Betriebsstunden und definiert die Kabelbaumgröße, die für den Bediener einfach herzustellen ist und innerhalb der Toleranz liegt. Erfahrungsgemäß stellte IE fest, dass nach der Definition der Abzweiglänge auf der Werkzeugplatte als 1/2 Toleranzwert die Größe des vom Bediener auf der Werkzeugplatte hergestellten Kabelbaums den Anforderungen entspricht und die Betriebseffizienz nicht beeinträchtigt. Übliche Toleranzen in allgemeinen Kabelbaumzeichnungen sind wie folgt, die in symmetrische Toleranzen und asymmetrische Toleranzen unterteilt sind. Wie im folgenden Musterbeispiel gezeigt, ist die Berechnungsmethode für die entsprechende Astlänge auf dem Werkzeugbrett wie folgt. Addieren Sie bei der Berechnung der theoretischen Länge jedes Segment der Zeichnung. Die Größe sollte ebenfalls auf diesem Prinzip basieren.
6: Forschung zur Herstellbarkeit
7: Die Länge des Drahtes, der in das Kunststoffteil eintritt
In der Zeichnung sind nur die Abmessungen zwischen den Formen der Kunststoffteile angegeben. Der eigentliche Draht tritt jedoch zusammen mit der Klemme in das Kunststoffteil ein, nachdem die Klemme gecrimpt wurde. Die Länge des Drahtes, der in das Kunststoffteil eintritt, ist ebenfalls unverzichtbar und muss in die theoretische Länge einbezogen werden. IE muss die Länge des Drahtes jedes Kunststoffteils (einschließlich der Ringklemmen) in das Kunststoffteil definieren. Während sich das Projekt ansammelt, kann dieser Teil der Daten auch eine zugehörige Datenbank erstellen. Berechnungsformel: L=PT + C.
8: Margenberechnung: Die Marge wird in zwei Typen unterteilt:
A: Der vom Werkzeugbrett benötigte Spielraum. Wenn der Bediener die Werkzeugplatte verdrahtet, stützt die Werkzeuggabel den Draht. Der Pfad des Drahtes weist Windungen auf. Jede Umdrehung verliert einen Teil der Drahtlänge. Wenn der IE die theoretische Länge berechnet, muss er daher den erforderlichen Spielraum für die Werkzeugplatte angeben. Die Berechnungsmethode für den Rand: Rand=Anzahl der Werkzeuggabeln * 5 mm, die Anzahl der Werkzeuggabeln ist die Anzahl der Gabeln, die während des Verdrahtungsprozesses der Führungslinie gedreht wurden. Wenn die vorläufige Berechnung keine Werkzeugplatinenreferenz enthält, beziehen Sie sich auf die Kabelbaumzeichnung und berechnen Sie gemäß der Kabelbaumzeichnung: Rand=Verzweigungspunkt * 5 mm, Verzweigungspunkte sind alle Verzweigungspunkte, durch die die Führungslinie verläuft.
B: Herstellungsspielraum: Der Draht muss sich zwischen den Werkzeuggabeln in einem natürlichen Zustand befinden. Wenn der Draht fest ist, wird die Klemme abgezogen oder der Draht wird gebrochen, wenn der Bediener das Band einwickelt, sodass einige Fertigungsspannen definiert werden müssen. Die Herstellungsspanne wird normalerweise durch die Länge des Drahtes bestimmt. Die folgende Tabelle dient als Referenz. IE muss entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
9: Tatsächliche Überprüfung:
Die bisherigen theoretischen Berechnungen funktionieren nur zwischen Papier und Zahlen und sind daher ein unverzichtbares Bindeglied für die tatsächliche Überprüfung. Nachdem die Herstellung der formalen Werkzeugplatte abgeschlossen ist, haben alle Abmessungen und Vorrichtungen auf der Platte die Akzeptanz der Qualitätsabteilung bestanden. IE muss die Drähte gemäß dem theoretischen Längenwert herstellen und die Drähte einzeln auf der Platte anordnen formale Werkzeugplatte, um zu überprüfen, ob die theoretische Länge angemessen ist. Beachten Sie während des Überprüfungsprozesses die folgenden Punkte:
-Der Draht muss während des Verdrahtungsprozesses ohne Auslassungen an der Werkzeuggabel aufgehängt werden, und das Weglassen der Gabel führt zu einer ungenauen Überprüfung
-Der Draht am Abzweigpunkt muss in der Mitte der Werkzeuggabel und an den Innen- und Außenkanten der Gabel verlaufen. Die Länge des Drahtes ist nicht genau
-Der Draht befindet sich in einem natürlichen Zustand zwischen den Werkzeuggabeln und ist nicht fest
-Das Terminal muss in die richtige Position für Kunststoffteile und Löcher eingeführt werden. Die Ausrichtung ist falsch, was zu einer ungültigen Überprüfung führt
10: Nachoptimierung:
Nach der tatsächlichen Überprüfung wird im nachfolgenden Kabelbaumherstellungsprozess die Kabellänge weiter optimiert, um die optimale Länge zu bilden. Beachten Sie bei der Optimierung des Kabels die folgenden Punkte:
-Optimierungssequenz: Optimieren Sie zunächst die Länge von dicken Vierkantdrähten, gekauften Teilen, abgeschirmten Drähten und Litzen. Aufgrund des dickeren Drahtdurchmessers wirkt sich eine zu lange Länge direkt auf das Erscheinungsbild des Kabelbaums aus. Daher muss zuerst die Länge optimiert werden. Der zweite ist der Draht, der am Crimpen beteiligt ist. Durch die lange Drahtlänge verschiebt sich die Position des Crimppunkts während der Montage, was sich auf die Funktion auswirkt. Schließlich gibt es allgemeine dünne Drähte, zuerst kurze und enge Drähte und dann lange Drähte, die nacheinander optimiert werden.
-Optimierungsmethode: Zuerst werden alle Drähte auf die Werkzeugplatte gelegt und dann einzeln optimiert. Da es eine Überlappung zwischen den Drähten gibt, ist der Zustand nach der Überlappung der tatsächliche Zustand des Kabelbaums. Die Optimierung eines einzelnen Drahtes hat keine Überlappung, wodurch der Draht abweicht. Kurz und schwer zu montieren. Zweitens sollte beim Optimieren für die langen Drähte beim Subtrahieren der überschüssigen Drähte ein Rand verbleiben, und die Drähte können nicht zu stark auf einmal reduziert werden, was zu zu kurzen Drähten führt, die nicht zusammengebaut werden können. Schließlich können Sie für einen Draht mit kurzer Länge den Originaldraht abschneiden, dann ein Ende des Drahtes anschließen und dann den Zustand nach dem Anschließen berücksichtigen. Entfernen Sie dann das angeschlossene Teil zur Messung, und Sie können die verlängerte Länge erhalten Wert. Die Länge des Drahtes ist genauer. Kurz gesagt, die Optimierung des Drahtes erfolgt schrittweise, und die Verlängerung und Verkürzung muss sorgfältig überprüft werden.
