Draht und KabelHerstellungsprozess
1 Kupfer- und Aluminium-Einzeldrahtzug
Die üblichen Kupfer- und Aluminiumstangenmaterialien von Drähten und Kabeln können den Querschnitt reduzieren, die Länge erhöhen und die Festigkeit verbessern, indem die Drahtziehmaschine verwendet wird, um bei Raumtemperatur durch das Matrizenloch einer oder mehrerer Streckmatrizen zu führen. Das Drahtziehen ist der erste Prozess von Draht- und Kabelunternehmen, und der Hauptprozessparameter des Drahtziehens ist die Matrizenanpassungstechnologie.
2 Glühen des Monofilaments
Wenn Kupfer- und Aluminium-Monofilament auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, wird die Rekristallisation verwendet, um die Zähigkeit zu verbessern und die Festigkeit des Monofilaments zu verringern, um die Anforderungen an Draht und Kabel für den Leiterkern zu erfüllen. Der Schlüssel des Glühprozesses besteht darin, die Oxidation von Kupferdraht zu beseitigen.
3 Verseilung von Leitern
Um die Flexibilität von Drähten und Kabeln zu verbessern und die Verlegung und Installation zu erleichtern, wird der leitfähige Drahtkern durch mehrere Einzeldrähte verdrillt. Von der Verseilform des Leiterkerns kann es in regelmäßige Verseilung und unregelmäßige Verseilung unterteilt werden. Unregelmäßige Verseilung wird unterteilt in Bündelverseilung, konzentrische Verbundverseilung, Sonderverseilung etc.
Um die belegte Fläche des Leiters und die geometrische Größe des Kabels zu reduzieren, wird beim Verseilen des Leiters die Form der Kompression angenommen, so dass der gewöhnliche Kreis in einen Halbkreis, einen fächerförmigen, einen kachelförmigen und einen komprimierten Kreis geändert werden kann . Diese Art von Leiter wird hauptsächlich in Stromkabeln verwendet.
4 Isolationsextrusion
Die extrudierte feste Isolierschicht wird hauptsächlich für Kunststoffdrähte und -kabel verwendet. Die wichtigsten technischen Anforderungen an die Extrusion von Kunststoffisolierungen sind wie folgt:
4.1. Exzentrizität: Der Abweichungswert der extrudierten Dämmstoffdicke ist ein wichtiges Indiz für den Extrusionsprozess. Die meisten Produktstrukturmaße und ihre Abweichungswerte sind in der Norm eindeutig festgelegt.
4.2. Glätte: Die Oberfläche der extrudierten Isolierschicht muss glatt sein, und es dürfen keine Qualitätsprobleme wie Oberflächenrauhigkeit, Versengen und Verunreinigungen auftreten.
4.3. Verdichtung: Der Querschnitt der extrudierten Isolierschicht muss dicht und fest sein, und es dürfen keine mit bloßem Auge sichtbaren Nadellöcher vorhanden sein, um das Vorhandensein von Blasen zu beseitigen.
5 Verkabelung
Bei mehradrigen Kabeln müssen sie im Allgemeinen zu einem Kreis gedreht werden, um den Formungsgrad sicherzustellen und die Form des Kabels zu reduzieren. Der Mechanismus der Verseilung ähnelt dem der Leiterverseilung. Aufgrund des großen Schlagdurchmessers der Verseilung wird meistens kein Aufdrehmodus angenommen.
Technische Anforderungen für die Kabelformung: Erstens verhindern Sie das Verdrehen des Kabels, das durch das Umdrehen des speziell geformten Isolierkerns verursacht wird; Die zweite besteht darin, zu verhindern, dass die Isolierschicht zerkratzt wird.
Die meisten Kabel werden mit der Vollendung von zwei anderen Prozessen fertiggestellt: Einer ist das Füllen, um die Rundheit und Stabilität der Kabel nach der Kabelfertigstellung sicherzustellen; Man ist verbindlich darauf zu achten, dass die Kabelseele nicht lose ist.
6 Innenmantel
Um den isolierten Drahtkern vor Beschädigung durch Panzerung zu schützen, ist es notwendig, die Isolierschicht richtig zu schützen. Die innere Schutzschicht ist unterteilt in extrudierte innere Schutzschicht (Isolationshülle) und gewickelte innere Schutzschicht (Kissen). Das Wickelkissen anstelle des Bindebands muss gleichzeitig mit dem Kabelformungsprozess durchgeführt werden.
7 Rüstung
Wenn das Kabel unterirdisch verlegt wird, kann es während der Arbeit einen gewissen Überdruck aushalten, und die gepanzerte Struktur aus innerem Stahlband kann ausgewählt werden. (PS: wollen Sie mehr Kabeltechnik erfahren? Bitte klicken Sie hier, eine große Anzahl an Kabeltechnik-Trockenwaren warten auf Sie, lassen Sie uns gemeinsam vorankommen) wenn das Kabel in der Lage verlegt wird, sowohl mit Überdruck als auch mit Zug (wie z B. Wasser, senkrechter Schacht oder Erdreich mit großem Gefälle), sollte die Bauart mit innerer Stahldrahtbewehrung gewählt werden.
8 Außenmantel
Der Außenmantel ist ein Konstruktionsteil zum Schutz der Isolierschicht von Drähten und Kabeln vor Umwelteinflüssen. Die Hauptfunktion des Außenmantels besteht darin, die mechanische Festigkeit, den chemischen Korrosionsschutz, das feuchtigkeitsbeständige, wasserdichte und menschliche Eintauchen von Drähten und Kabeln zu verbessern und die Kabelverbrennung zu verhindern. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an Kabel wird der Kunststoffmantel direkt vom Extruder extrudiert.
