Abschirmte Luftfahrtanschlüsse sind Kernkomponenten zum Widerstand gegen elektromagnetischen Interferenzen (EMI). Durch eine Vollmetall-Abschirmschicht (z. B. geflochtenes Zinnbronze-Netz) und ein 36 0 Grad-Erdungsdesign werden Interferenzsignale um mehr als 120 dB abgeschwächt, um die Signalintegrität von Hochfrequenzgeräten, militärischen Systemen und medizinischen Instrumenten zu gewährleisten. Mit dem Upgrade von 5G und der Industrie 4.0 konzentrieren sich die technischen Hindernisse auf die EMC-Konformität (IEC 61000-4-6), eine extreme Umwelttoleranz (-55 Grad ~ 125 Grad Temperaturbereich) und eine Versiegelung von Militärqualität (IP 68+ wasserdichte und staubfestes Design).
Um den abgeschirmten Luftfahrtstopfen zu militärischen Standards zu erfüllen, müssen die strukturellen Design-, Materialauswahl- und Prozesstechnologie strikt kontrolliert werden. Die spezifischen Anforderungen sind wie folgt:
1) Verbindung zwischen Metallhülle und Abschirmschicht
Nehmen Sie ein Vollmetallschalen -Design ein, um sicherzustellen, dass die Kabelschutzschicht und die Metallschale durch das Injektionsformprozess zuverlässig geschweißt oder fest kombiniert werden, um eine kontinuierliche elektromagnetische Abschirmungsschicht zu bilden, um die elektromagnetische Störung effektiv zu verhindern.
① Metallabschichtschicht: Zinnbronze geflochtenes Netz oder Aluminiumfolie verpackte Kontakte zum Blockieren der externen elektromagnetischen Welleneindrückung (Abschwächung größer oder gleich 120 dB) und die interne Signalleckage unterdrücken.
② Erdungsmechanismus: Die Abschirmschicht und die Metallhülle des Steckers sind überlappt.
2) Strukturabmessungen und Installationskompatibilität
Die strukturellen Abmessungen sind streng gemäß den militärischen Notenstandards konzipiert, um die Übereinstimmung mit den Ausrüstungsraumbeschränkungen, den Stützen vorne und hinten zu gewährleisten und Schrauben, Bajonettstifte und andere Schnellverriegelungsmechanismen zu verwenden, um Störungen mit anderen Komponenten zu vermeiden.
3) Anforderungen zur Zuverlässigkeit der Steckerzuverlässigkeit
Verwenden Sie den Oberflächenkontakt anstelle von Punktkontaktdesign, um die Kontaktstabilität zu verbessern. Geben Sie Loch- oder Blattfederstrukturen Vorrang, um die Zuverlässigkeit und Zugfestigkeit der Signalübertragung zu gewährleisten.
4) Material- und Prozessverbesserung
| Komponenten | Lösung von Militärqualität | Lösung für Industriequalität |
| Gehäuse | 316L Edelstahl (96 Stunden Salzspraywiderstand) | Die Aluminiumlegierung der Kaste (30% Gewichtsreduzierung) |
| Kontaktieren Sie die Beschichtung | Goldbeschichtung größer oder gleich 3 μm (Kontaktwiderstand unter oder gleich 5 mΩ) | Silberbeschichtung (40% Anstieg der aktuellen Tragfähigkeit) |
| Versiegelungsdesign | Glasgesintergasdichtung (Leckquote weniger als 10⁻⁴Pa · cm³/s) | Dual-Kanal-Silikonring (IP68) |
5) EMC -Leistungstests und -Zertifizierung
Strikte elektromagnetische Kompatibilität (EMC) durchführen, um sicherzustellen, dass der Abschirmeffekt dem Standard entspricht. Das Produkt muss eine militärische Zertifizierung (z. B. die militärische Standardzertifizierung) erhalten, um die Anforderungen an die elektromagnetische Interferenz in Schlachtfeldumgebungen zu erfüllen.
① Anti-interference ability: The signal ratio of the all-metal shielded plug remains >110 dB unter einer Feldstärke von 50 V/m und das nicht geschützte Modell nimmt um 40%ab;
② Mechanische Lebensleben
