Die intelligente Transformation der Connector -Branche wird durch drei Schritte erreicht: Digitalisierung, Vernetzung und Intelligenz:
1) Digitalisierung
Sammeln Sie massive Daten und "fühlen" den industriellen Prozess. Industriesensoren als sensorische Organe für das Sammeln von industriellen Daten sind mehrkategorie und weit verbreitet, wodurch die Grundlage für Intelligenz gelegt wird. Gegenwärtig verwenden Connector-Unternehmen im Design und im Produktionsprozess weit verbreitete, computergestützte Designtechnologien (CAE) und computergestützte Fertigungstechnologien (CAM).
Beispielsweise wurde die CAE-Simulationssoftware eines Unternehmens in Shenzhen erfolgreich auf die Simulationsdesign und die Zuverlässigkeitsanalyse der Steckerprodukt-Plug-in-Kraft, des positiven Drucks, des Temperaturanstiegs und des Schimmelstroms angewendet. Verschiedene Modelle von CNC -Spezialmaschinenmaschinen oder Bearbeitungszentren, die von Yangzhou Jingyi entwickelt wurden, wurden erfolgreich auf die effiziente und präzise Bildungsverarbeitung von Steckerschalenteilen angewendet.
2) Vernetzung
Brechen Sie die "Information Island" durch Interconnection, Hochgeschwindigkeitsübertragung und Cloud Computing. Öffnen Sie einerseits den internen Datenfluss der Fabrik und öffnen Sie andererseits den Datenfluss jeder Verbindung der vorgelagerten und nachgelagerten Unternehmen in der Industriekette weiter. Erkennen Sie schließlich die Digitalisierung des gesamten Lebenszyklus des Produkts.
Zum Beispiel haben führende Konnektorunternehmen wie Avic Optronics und Aerospace Electric über Softwareanwendungen wie Enterprise Resource Planning (ERP), Produktdatenmanagement (PDM) und Fertigungsunternehmen erfolgreich interne Informationsverbindungen, Hochgeschwindigkeitsübertragungen und Cloud-Computing erreicht Produktionsprozessausführungssystem (MES), brechen die "Information Island". Durch die CRM -Software für Lieferantenbeziehungsmanagement (SRM) und Customer Relationship Management (CRM) ist der Datenfluss jeder Verbindung der vorgelagerten und nachgelagerten Unternehmen in der Industriekette verbunden.
3) Intelligenz
Verbessern Sie das Grad der autonomen Entscheidungsfindung durch autonomes Verständnis, Lernen und Ausfällen massiver Dateninformationen im Produktionsprozess, durch Bildungswissen und schließlich autonome Ausführung durch intelligente Geräte. Der Kern der intelligenten Fertigung besteht darin, intelligente Entscheidungen durch eine tiefe Integration und Analyse von Daten zu realisieren, die auf massiven industriellen Daten basieren, und die Qualität und Effizienz der Unternehmen durch neue Fertigungsmodelle wie flexible Produktion, dynamische Regulierung und vernetzte Zusammenarbeit zu verbessern.
Zum Beispiel wurde das intelligente dreidimensionale Lagerhaus von Aerospace Electric eingesetzt. Die Produkte können alle 8 Stunden durch das Lager- und Lagerhaus-Montage-Linie das Lagerhaus 800 Produktkästen betreten und verlassen. Scannen Sie den QR -Code automatisch im fertigen Feld, geben Sie Produktinformationen ein und realisieren Sie die automatisierte Stapelverwaltung von Produktaufträgen. Wenn Sie das Lager verlassen, müssen Sie nur die Reihenfolge auswählen, um das Lagerhaus automatisch zu verlassen. Während die Arbeitsintensität von Lagerung und Lagerung verringert, verbessert es die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Managements für fertige Produktbestellungen effektiv.
