Unsere Ingenieure weisen darauf hin, dass die Verbindung zwischen Glasfaserkabeln undLWL-Anschlüssewird derzeit hauptsächlich in drei Typen unterteilt: werkseitige Vorfertigung, bauseitige Kaltverbindung und bauseitige Verschmelzung, wie folgt:
1. Werksvorfertigung: Diese Methode ist die zuverlässigste und langlebigste Methode, hauptsächlich basierend auf der vom Kunden gewünschten Länge. Epoxidharz wird verwendet, um die direkte Fixierung von Lichtwellenleitern und Faserverbindern zu gewährleisten. Die Vorteile sind gute Zugfestigkeit, stabile Daten, lange Lebensdauer, gute Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und insgesamt niedriger Preis. Die Nachteile sind lange Produktionszyklen und das Fehlen von professionellem Equipment beim Bau vor Ort, das nicht beliebig gekürzt werden kann;
2. Kaltanschluss vor Ort: Dieses Verfahren ist ein durchgängiges Verfahren, das häufig im Bau von Telekommunikationsverkabelungen verwendet wird. Die Länge wird vor Ort anhand der Entfernung zwischen der Korridordose und dem Benutzer bestätigt, und die Verbindung zwischen zwei Glasfasern wird durch metallische oder nichtmetallische V-förmige Rillen sichergestellt. Die verwendeten Kaltverbindungsverbinder werden werkseitig vorgefertigt, mit den Vorteilen einer bequemen Konstruktion vor Ort, einer kurzen Verbindungszeit und im Allgemeinen, wenn keine Auffälligkeiten in den Kaltverbindungsverbindern vorhanden sind, tritt kein übermäßiger Verlust auf Kaltverbindungsversagen: Kalt Gelenkverbinder können wiederverwendet werden, aber ihre Nachteile umfassen eine instabile Leistung, eine schlechte vorgefertigte Zug- und Zugleistung, hohe Anforderungen an die Fähigkeiten des Baupersonals und eine schlechte Anpassungsfähigkeit an die Umgebung;
3. Schweißen vor Ort: Dieses Verfahren ist ein durchgängiges Verfahren, das häufig im Mobilkabelbau verwendet wird. Ähnlich wie beim Kaltschweißen wird die Länge vor Ort bestätigt und vor Ort hergestellt. Auch die verwendeten Hotmelt-Stecker werden im Werk vorkonfektioniert und die Verbindung zwischen zwei Lichtwellenleitern wird durch den Austrag der Schweißmaschine sichergestellt. Die Vorteile sind eine bequeme Konstruktion vor Ort, eine unterbrochene Verbindungszeit, eine bessere Anpassungsfähigkeit an die Umgebung und eine bessere Zugfestigkeit als beim Kaltschweißen. Der Nachteil ist, dass eine professionelle Ausrüstung (Schweißgerät) verwendet werden muss, der Preis relativ hoch ist und das Bauteam in der Regel nicht ausgestattet ist. Gleichzeitig sind die Anforderungen an die Personalkompetenz im Baubetrieb höher als beim Kaltschweißen und die ausgefallenen Schweißverbinder können nicht wiederverwendet werden.
So ist laut Zuverlässigkeitsranking die Vorfertigung vor Ort am besten, gefolgt vom Schweißen vor Ort und das Kaltschweißen ist das Schlusslicht; Je nach Komfort ist das Kaltschweißen am besten, gefolgt vom Schmelzschweißen und die Vorfertigung vor Ort ist das Schlusslicht.
