1. Je nach Ausgangsleistung wird eine Übertragungsleitung mit Spule verwendet
Induktorspulen, die in Niederfrequenzbändern arbeiten, werden im Allgemeinen mit drahtummantelten Drähten und anderen Übertragungsleitungen mit Isolierhülsen gewickelt. Die Ausgangsleistung der Induktionsspule ist höher als Zehntausende Hertz, aber weniger als 2 MHz der Hauteffekt. Der durch den Q-Wert verursachte Schaden ist 30%-50% höher als der einer Spule, die auf einer Übertragungsleitung gleichen Querschnitts gewickelt ist. In der Schaltung mit einer Frequenz von mehr als 2 MHz sollte die Induktorspule mit einer dicken Übertragungsleitung gewickelt werden, und der Durchmesser der Übertragungsleitung beträgt im Allgemeinen 0,3 mm bis 1,5 mm. Es werden Induktorspulen mit indirekter Wicklung verwendet, und vergoldete Kupferkerndrähte werden großflächig gewickelt, um die Leitfähigkeit der Oberfläche der Übertragungsleitung zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt ist die Induktorspule nicht zum Wickeln mit einer mehradrigen Übertragungsleitung geeignet. Da das mehradrig isolierte Kabel eine hohe Frequenz hat, ist der zusätzliche Verlust, der durch die Verbindung der Spulenisolationshülle verursacht wird, umgekehrt so gut wie bei einer Übertragungsleitung.
2. Nehmen Sie einen hochwertigen Spulenkörper an, um den Verlust organischer Chemikalien zu reduzieren
An Orten mit höheren Frequenzen, wie beispielsweise im Kurzwellenbereich, wird aufgrund der allgemeinen Spulenstruktur der Verlust an organischen Chemikalien deutlich erhöht. Daher sollten Hochfrequenz-Verbundmaterialien wie Hochfrequenz-Porzellan, Polytetrafluorethylen und relativ hohe Härte verwendet werden. Als Rahmen wird Polyethylen hoher Dichte usw. verwendet, und das Wickelverfahren wird verwendet.
3. Wählen Sie die Spezifikationen des effektiven Spulenmodells
Es kann den Verlust einer einseitigen Spule mit einem bestimmten Außendurchmesser (φ20 mm-30 mm) reduzieren. Wenn der Marktanteil der Wickellänge L und des Durchmessers D L/D = 0,7 beträgt, ist der Verlust am geringsten; die mehrschichtige Spule mit einem bestimmten Durchmesser L/D = 0,2-0,5, bei t/D = 0,25-0,1 ist der Verlust am geringsten. Wicklungsdicke t. Wicklungslänge L und Durchmesser D liegen zwischen 3t+2L=D und der Verlust ist minimal. Die Spule mit dem Magnetkern der Entstörungsfähigkeit ist am besten, wenn ihr L/D = 0,8-1,2 ist.
4. Wählen Sie den Durchmesser des Magnetkerns mit effektiver Entstörungsfähigkeit
Die Verwendung einer Abschirmungsabdeckung erhöht den Verlust der Spule und verringert den Q-Wert, sodass das Modell und die Spezifikation der Abschirmungsabdeckung nicht zu klein sein dürfen. Wenn die Abschirmabdeckung zu groß ist, wird das Volumen vergrößert, daher sollte die Durchmessermodellspezifikation der wirksamen Abschirmabdeckung gewählt werden.
Wenn das Verhältnis des Abschirmungsdurchmessers Ds zum Spulendurchmesser D wie folgt ist, wenn Ds/D=1,6–2,5 ist, wird der Q-Wert um nicht mehr als 10 % verringert.
5. Durch die Verwendung von Magnetkernen kann die Anzahl der Spulenwindungen deutlich reduziert werden
Die Verwendung eines Magnetkerns in der Spule verringert die Windungszahl der Spule, was nicht nur den Widerstandswert der Spule verringert, sondern auch der Verbesserung des Q-Werts zugute kommt und das Spulenvolumen verringert.
6. Wählen Sie einen mäßig großen Spulendurchmesser
Es ist von Vorteil, den Verlust zu reduzieren. Unter möglichen Bedingungen wird der Spulendurchmesser größer gewählt und das Volumen vergrößert, was vorteilhaft ist, um die Verluste der Spule zu reduzieren. Bei allgemeinen Empfängern beträgt der Durchmesser der einseitigen Spule 12 mm bis 30 mm; Die doppellagige Spule ist 6 mm-13 mm groß, aber angesichts des Volumens ist sie nicht für die Kategorie höher als 20 mm-25 mm geeignet.
7. Verringern Sie die verteilte Kapazität der Wicklungsspule
Wählen Sie nach Möglichkeit die Wickelmethode der Spule ohne Rahmen oder die auf den Rippenrahmen gewickelte Spule, wodurch die verteilte Kapazität um 15-20% reduziert werden kann; die abschnittsweise Wicklungsmethode kann die verteilte Kapazität der mehrschichtigen Spule um 1/3~ 1/2 reduzieren. Für die Doppelschichtspule gilt: Je kleiner der Durchmesser D, desto kleiner die Wicklungslänge L oder je größer die Wicklungsdicke t, desto kleiner die verteilte Kapazität. Es ist darauf zu achten: Die verteilte Kapazität der Spule erhöht sich nach der Diffusion und Versiegelung um 20%-30%.
