Es gibt einen einheitlichen Standard für die Installationsmethode von Hochleistungsanschlüssen. Zu den Dingen, die während des Installationsprozesses beachtet werden müssen, gehören die Auswahl der entsprechenden Betriebswerkzeuge, die Beachtung der Länge des Crimp -Bereichs beim Strippen des Drahtes und die Behandlung der Abschirmungsschicht.
Ⅰ. Die Installationsmethode von Hochnutzungsanschlüssen
1. Werkzeug- und Materialvorbereitung
1) Erforderliche Werkzeuge:
- Crimpabelle, Crimping Force 2000n +5%6 für terminale Crimps.
- Drehmomenthand, Bereich 1-25 n · m, Genauigkeit +3%6 für die Gewindeanziehung.
- Infrarot -Wärmelager, thermische Empfindlichkeit weniger oder gleich 0. 05 Grad für die Überwachung der Temperaturanstieg.
2) Materialakzeptanzstandard:
Versiegelungsring -Küstenhärte 70a ± 5, Kompressionsrate 15%6-25%6; Fehlerdurchmesserfehler unter {+0. 1mm (gemäß AWWG Standard).
2. Kabelvorbehandlung
1) Spezifikation der Drahtabstripe:
Außenhautstripping Länge=Terminal Crimp -Bereich Länge +1 mm (wenn der Crimp -Bereich 8 mm, Streifen 9 mmm).
2) Schichtbehandlung: Schichtbehandlung:
Braided mesh folding angle 120°+10°, coverage rate>90%.
3.. Terminal Crimping Process
Toleranz der Crimp -Höhe ± 0. 05mm (WN 60330 Standard), Leiterdeformation, aber keine Linien im Crimp -Bereich.
4. Anschlussbaugruppe
1) Fadensperrung:
| Gewindegröße | Empfohlenes Drehmoment (NM) | Zulässige Abweichung |
| M4 | 1.5 | ±0.3 |
| M6 | 8.0 | ±1.0 |
2) Versiegelungserkennung:
50 -kPa -Luftdrucktest, Druckwartung für 30 Sekunden Leckage weniger als oder gleich 5%6.
5. Funktionale Überprüfung
1) Elektrische Testelemente:
Kontaktwiderstand unter 5 mΩ (vier Drahtmessung) Isolationswiderstand 2100m Ω@500 V DC.
2) Mechanische Testelemente:
Reduzierung der Plug-in-Kraft weniger als 20% (nach USCAR -2 Zyklus-Test).
Ⅱ. Häufige Probleme von schweren Steckverbindern und der Lösung
1. Versagen in der Umgebung mit hoher Schwingung
- Verwenden Sie Nord-Lock-Anti-Loosing-Dichtung.
- Vibrationstest erweiterte sich auf 2000 Hz (ursprünglicher Standard 1500Hz)
2 unzureichende Salzspray -Korrosionsschutz
- Die Terminalbeschichtung wird auf Au/NI (Goldschicht 20,8um, Brokatschicht 25um) verbessert.
- Der Salzspray -Test wird von 240 Stunden auf 1000 Stunden verlängert.
3. ARC-Gefahren in Hochspannungssystemen
- Verwenden Sie einen Laser -Entfernungsmesser, um den Installationsabstand zu steuern (Toleranz ± 0. 1mm).
- Fill with silicone gel (dielectric strength>20kV/mm).
Ⅲ. Wartungs- und Lebensmanagement von Hochleistungsverbindern
1. Regelmäßiger Inspektionszyklus
| Testelemente | Zyklus | Qualifikationsstandard |
| Temperaturanstiegstest | Alle 6 Monate | ∆t weniger als oder gleich 40 Grad @bewerteter Strom |
| Siegelhärte | Alle 12 Monate | Shore eine Typänderung weniger als 10% oder gleich 10% |
| Isolationsresistenz | Alle 24 Monate | Größer als oder gleich 100 mΩ@500 V DC |
2. Lebensvorhersagemodell
1) Formel:
Plug-in Life=Grundlebensleben x Umgebungsfaktor X Lastfaktor
2) Beispiel:
Basic Life 50, 000 Times (USCAR -2 Standard)
Umweltfaktor für Küstengebiete ist 0. 7
Der Faktor ist 0. 9, wenn die Last 80% beträgt
Tatsächliches Leben {{0}} x 0. 7x0. 9=31500 Times
