1. Schimmelpilz an elektronischen Geräten
Der Schaden von Schimmelpilzen für elektronische Produkte wird in direkten und indirekten Schaden unterteilt.
(1) Direkter Schaden
Wenn Schimmelpilze während des Wachstums und der Vermehrung Nährstoffe aus organischen Materialien aufnehmen, wird die Materialstruktur zerstört, die Festigkeit verringert, die physikalischen Eigenschaften werden geändert und die elektrischen Eigenschaften werden verschlechtert. Gleichzeitig kann die Form selbst als Leiter einen Kurzschluss verursachen, der schwerwiegendere Folgen für elektronische Produkte hat.
(2) Indirekte Gefahren
Das Kohlendioxid und seine sauren Substanzen, die während des Metabolismus von Xincheng vom Schimmel ausgeschieden werden, verursachen Metallkorrosion und eine Verschlechterung der Isolationsmaterialien. Gleichzeitig kann Schimmel das Aussehen von Komponenten und Produkten schädigen und die menschliche Gesundheit schädigen.
2. Antischimmelmaßnahmen
Bei der Konstruktion elektronischer Geräte müssen Schimmelschutzmaßnahmen ergriffen werden. Zunächst müssen die Materialien angemessen ausgewählt werden. Um die strukturelle Festigkeit, die Leistungsanforderungen und die Wirtschaftlichkeit zu erfüllen, sollten Materialien mit guter Schimmelbeständigkeit und chemischer Stabilität verwendet werden. Gleichzeitig sollten die folgenden Maßnahmen verabschiedet werden.
(1) Kontrollieren Sie die Umgebungsbedingungen
Da das Wachstum und die Vermehrung von Schimmel eine geeignete Umgebung erfordern, kann der Zweck der Schimmelverhütung erreicht werden, wenn die Wachstumsbedingungen zerstört werden können. Geben Sie beispielsweise ein Trockenmittel in das Produkt oder ergreifen Sie Dichtungsmaßnahmen, um das Innere des Geräts trocken zu halten. Halten Sie das Produkt immer sauber. Wenn möglich, halten Sie das Produkt bei einer niedrigen Temperatur (6 ° C ist die minimale Wachstumstemperatur für Schimmelpilze), einer trockenen Umgebung mit guter Belüftung.
(2) Verwenden Sie Antimykotika
Die Formbeständigkeit eines Materials hängt hauptsächlich von der Art des Materials selbst ab. Enthalten im Allgemeinen natürliche organische Materialien wie Leder, Holz, Baumwollprodukte, Seide, Papierprodukte usw., die sehr anfällig für Schimmelpilzerosion sind, während anorganische Mineralmaterialien wie Quarzpulver und Glimmer nicht leicht zu züchten sind. Daher sollte die Verwendung verschiedener organischer Materialien in elektronischen Produkten so weit wie möglich vermieden werden, und es sollten laminierte Kunststoffe und laminierte Materialien mit Füllstoffen wie Glasfasern, Asbest, Glimmer und Quarz verwendet werden. Kautschuk sollte aus Fluorkautschuk, Silikonkautschuk, Neopren usw. synthetisiert werden. Kautschuk: Klebstoffe und Dichtungsmittel sollten Epoxid-, Epoxidphenol-, organisches Silizium-Epoxid-Kunstharz (oder synthetischen Kautschuk) als Grundbestandteil des Klebstoffs verwenden: Isolierfarbe sollte einen modifizierten Ring verwenden Harzfarbe und Silikon als Grundbestandteile der Farbe.
(3) Mit ultravioletten Strahlen sterilisieren
Bei ausreichender Intensität von ultravioletter Strahlung und Sonnenlicht kann nicht nur verhindert werden, dass Schimmel in elektronische Produkte eindringt, sondern auch Schimmel beseitigt werden.
(4) Antischimmelbehandlung
Wenn Materialien verwendet werden müssen, die nicht schimmelresistent oder schlecht schimmelresistent sind, müssen schimmelresistente Mittel zur schimmelresistenten Behandlung verwendet werden. Antimykotika sind Chemikalien, die das Wachstum, die Vermehrung oder das Abtöten von Schimmelpilzen hemmen können.
Es gibt drei Möglichkeiten, Antimykotika zu verwenden.
1) Mischmethode: Mischen Sie das Antimykotikum und das Material, um ein Material mit antimykotischer Wirkung zu erhalten.
2) Sprühmethode: Nach dem Mischen von Antischimmelmittel und Lack auf die Oberfläche der gesamten Maschine, Teile und Materialien sprühen.
3) Immersionsmethode: Machen Sie eine Antimykotikum-Lösung und imprägnieren Sie das Material.
2. Der Einfluss der Luftfeuchtigkeit auf das gesamte elektronische Instrument
Der Einfluss der Luftfeuchtigkeit auf das gesamte elektronische Produkt:
In einer schlechten klimatischen Umgebung stellt die Luftfeuchtigkeit die größte Gefahr für das Produkt dar, insbesondere unter den Bedingungen niedriger Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Aufgrund der Sättigung der Luftfeuchtigkeit tritt Kondensation an den Bauteilen und Leiterplatten in der Maschine auf, wodurch die Luftfeuchtigkeit verringert wird elektrische Leistung und erhöht die Ausfallrate. . Unter der Regulierung von hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. im südlichen Klima) haftet Feuchtigkeit an der Oberfläche des Materials oder dringt in den Innenraum ein, wodurch die Oberflächenleitfähigkeit des Materials erhöht und ein Kurzschluss verursacht wird. Ein großer Strom, der durch einen Kurzschluss verursacht wird, kann einen Brand verursachen. Für Geräte, die auf Lager sind, im Leerlauf sind oder regelmäßig heruntergefahren werden. Da die Maschine nicht häufig eingeschaltet wird, geht die Möglichkeit des automatischen Temperaturanstiegs, die Flut automatisch anzutreiben, verloren und ist häufig anfälliger für Ausfälle. Darüber hinaus beschleunigt Feuchtigkeit die Korrosion von Metallmaterialien, und die Korrosion von Metallen wird unter Einwirkung von ätzenden Substanzen wie Salznebel, Säure und Alkali schwerwiegender. Bei einer bestimmten Temperatur kann Feuchtigkeit die Schimmelbildung fördern und Schimmelfäule von nichtmetallischen Materialien verursachen. Daher ist es schwierig, die drei Bereiche Anti-Feuchtigkeit, Anti-Rauch und Anti-Schimmel zu trennen.
Bei der Konstruktion elektronischer Geräte müssen feuchtigkeitsbeständige Maßnahmen getroffen werden. Zunächst sollten die Materialien angemessen ausgewählt werden. Um die strukturelle Festigkeit, die Leistungsanforderungen und die Wirtschaftlichkeit zu erfüllen, sollten Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und chemischer Stabilität verwendet werden. Gleichzeitig sollten folgende Maßnahmen ergriffen werden.
1. Imprägnierung
Beim Eintauchen werden die verarbeiteten Komponenten oder Materialien in nicht hygroskopischen Isolierlack getaucht. Nach einer bestimmten Zeit tritt die Isolierflüssigkeit in die kleinen Löcher, Lücken und strukturellen Hohlräume der Komponenten oder Materialien ein, wodurch die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Komponenten oder Materialien verbessert wird. Das Eintauchen wird hauptsächlich für drahtgewickelte Produkte (Transformatoren, Induktivitäten usw.) verwendet. Während des Eintauchens werden die Hohlräume und Poren gefüllt und eine Isolierschicht wird auf der Oberfläche der Wicklung gebildet. Durch das Eintauchen werden die elektrische Festigkeit und die mechanische Festigkeit verbessert. Zusätzlich werden die drahtgewickelten Teile durch Auspressen von Luft mit geringer Wärmeleitfähigkeit verbessert. Die Wärmeleitfähigkeit.
2） Vergießen
Beim Vergießen werden die Komponenten mit Schmelzharz, Gummi usw. gegossen und versiegelt, um ein unabhängiges Ganzes zu bilden, das vollständig von der äußeren Umgebung isoliert ist. Neben dem Schutz der Komponenten vor Feuchtigkeit und Korrosion kann das Vergießen auch starke Vibrationen, Stöße und die nachteiligen Auswirkungen schwerer Temperaturen auf elektronische Komponenten vermeiden. Diese Methode eignet sich für kleine Schaltkreise, Teile und Komponenten. Da es schwierig ist, die eingetopften Innenseitenkomponenten während der Wartung separat zu zerlegen, müssen sie als Ganzes ausgetauscht werden. Daher ist es nicht für großflächiges Vergießen geeignet und nur für feuchtigkeitsempfindliche kleine Teile und Schaltkreise.
Die Anforderungen an Vergussmaterialien sind: ausgezeichnete Haftung, geringe Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, hoher Erweichungspunkt und ausgezeichnete Fähigkeit, in Objektlücken einzudringen.
3） Versiegeln
Versiegelt ist ein mechanisches Mittel, um Feuchtigkeit zu verhindern. Installieren Sie Komponenten, Teile oder einige komplizierte Geräte in einer luftdicht verschlossenen Box. Dies ist ein wirksamer Weg, um die langfristigen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu verhindern.
4） Überschwemmung
Bei einigen Instrumenten, die nicht häufig verwendet werden, können sie durch regelmäßiges Einschalten und Erhitzen automatisch aus der Feuchtigkeit vertrieben werden.
5） Feuchtigkeitsaufnahme
Geben Sie einige Feuchtigkeitsabsorptionsmittel (z. B. Kieselgel) mit hoher Wasseraufnahme in das Instrument, um Feuchtigkeit aufzunehmen. Kieselgel kann 30% seiner eigenen Masse aufnehmen. Wenn die Wasseraufnahme von Kieselgel die Sättigung erreicht, ist es blau-violett. Es kann in einem Ofen bei 120 ~ 150 ° C getrocknet und kontinuierlich verwendet werden. Daher ist die Verwendung von Kieselgel als Feuchtigkeitsabsorptionsmittel wirtschaftlicher und effektiver.
3. Der Einfluss der Temperatur auf die Komponenten
（1） Der Einfluss der Temperatur auf Vakuumgeräte
Eine zu hohe Temperatur hat nachteilige Auswirkungen auf die Glasschale und den inneren Mechanismus der Vakuumvorrichtung. Darüber hinaus führt eine zu hohe Temperatur zu thermischer Belastung und einer Beschädigung der Glasschale. Außerdem kann das Gas in der Röhre ionisiert werden. Die ionisierten Ionen bombardieren die Kathode und zerstören die Überzugsschicht, was zu einer Verringerung des Emissionsvermögens, einer beschleunigten Alterung und einer verringerten Lebensdauer führt. . Daher darf die Temperatur der Glasschale der Vakuumvorrichtung 150 ~ 200 ° C nicht überschreiten.
（2） Der Einfluss der Temperatur auf Leistungsgeräte
Die Sperrschichttemperatur des Leistungsgeräts wird durch die Verlustleistung, Umgebungstemperatur und Wärmeableitung des Leistungsgeräts bestimmt, und die Sperrschichttemperatur des Leistungsgeräts hat einen großen Einfluss auf seine Betriebsparameter und seine Zuverlässigkeit.
1) Die Stromvergrößerung von Leistungsgeräten nimmt mit zunehmender Sperrschichttemperatur zu. Dies führt zu einer Drift des Arbeitspunkts, einer Verstärkungsinstabilität und kann unerwünschte Folgen haben, wie z. B. eine Selbsterregung des mehrstufigen Verstärkers oder eine instabile Frequenz des Oszillators. Selbst wenn verschiedene Abhilfemaßnahmen getroffen werden, kann der Einfluss nicht vollständig beseitigt werden. Daher einer der Faktoren, die die Produktleistung bei Temperaturänderungen instabil machen.
2) Thermischer Durchschlag von Leistungsgeräten. Wenn die Sperrschichttemperatur des Leistungsgeräts ansteigt, steigen der Durchdringungsstrom und die Stromvergrößerung schnell an. Die Erhöhung des Kollektorstroms erhöht die Sperrschichttemperatur weiter, und die Erhöhung der Sperrschichttemperatur erhöht den Strom weiter. Ein Teufelskreis, bis das Netzteil beschädigt ist. Um einen thermischen Durchschlag zu vermeiden, sollte die Sperrschichttemperatur des Leistungsgeräts nicht zu hoch sein.
（3） Der Einfluss der Temperatur auf Widerstands- und Kapazitätsgeräte
Die Erhöhung der Temperatur führt zu einer Verringerung der vom Widerstand verbrauchten Leistung. Beispielsweise beträgt bei RTX-Kohlenstofffilmwiderständen bei einer Umgebungstemperatur von 40 ° C die zulässige Leistung 100% des Nennwerts: Wenn die Umgebungstemperatur um 100 ° C ansteigt, beträgt die zulässige Leistung nur 20% des Nennwerts . Ein weiteres Beispiel ist der RJ-0,125W-Metallwiderstand. Wenn die Umgebungstemperatur 70 ° C beträgt, beträgt die zulässige Leistung 100% des Nennwerts. Bei einer Umgebungstemperatur von 125 ° C beträgt die zulässige Leistung nur 20% des Nennwerts. Zusätzlich hat die Temperaturänderung einen gewissen Einfluss auf den Widerstandswert, und der Widerstand ändert sich bei jeder Temperaturerhöhung oder -abnahme um 10 ° C um etwa 1%.
Der Haupteffekt der Temperatur auf Kondensatoren besteht darin, ihre Betriebszeit zu verkürzen. Es wird allgemein angenommen, dass beim Arbeiten bei einer Temperatur, die die zulässige Temperatur überschreitet, die Verwendungszeit um die Hälfte reduziert wird, ohne 10 ° C zu erhöhen. Darüber hinaus führen Temperaturänderungen auch zu Änderungen der Parameter wie Kapazität und Leistungsfaktor. Daher wird auch die zulässige Betriebstemperatur verschiedener Kondensatoren geregelt.
（4） Der Einfluss der Temperatur auf induktive Geräte (Transformatoren, Drosseln)
Übliche Induktivitätsvorrichtungen umfassen Transformatoren und Drosseln. Zusätzlich zur Verkürzung der Verwendungszeit dieser beiden Arten von Bauteilen nimmt auch die Leistung von Isoliermaterialien ab. Im Allgemeinen sollte die zulässige Temperatur von Transformatoren und Drosseln unter 95 ° C liegen.
（5） Der Einfluss der Temperatur auf Mikrowellengeräte
Mikrowellenvorrichtungen umfassen Mikrowellenröhren (wie Magnetrons, Rückwärtswellenröhren, Klystrons, Wanderwellenröhren) und Welligkeitshalbleitervorrichtungen (wie Varaktoren, Tunneldioden, Mikrowellentransistoren) usw. Der Einfluss der Temperatur auf die Mikrowellenröhre manifestiert sich hauptsächlich in : Eine zu hohe Temperatur beeinflusst die Resonanzfrequenz, die Arbeitseffizienz, die Arbeitsstabilität und die Lebensdauer der Mikrowellenröhre. Im Allgemeinen umfassen die Teile der Mikrowellenröhre, die gekühlt werden müssen, den Kollektor, den Röhrenkörper, die elektromagnetische Spule, und manchmal müssen auch das Ausgangsfenster und die Kathodenleitung gekühlt werden.
Für den parametrischen Verstärker aus Varaktor müssen zur Reduzierung des thermischen Rauschens auch geeignete Kühlmaßnahmen getroffen werden.
