Warum die FEP Teflon-Schäumtechnologie verwenden?
Im Vergleich zu soliden FEP und physikalisch schäumen, physikalisch geschäumte FEP-Isolierung hat bessere Eigenschaften. Zum Beispiel hat physikalisch geschäumtes PE eine Temperaturbeständigkeit von nur 80°C, während physikalisch geschäumtes FEP eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 200°C aufweist. Unter den gleichen Bedingungen ist die nenne Durchschnittsleistung, die durch ein physikalisch geschäumtes Koaxialstrukturkabel übertragen werden kann, mehr als viermal größer als die von physikalisch geschäumtem PE. Die Masse der physikalisch geschäumten FEP ist mehr als halb so leicht wie die von soliden FEP. Die Dämpfung ist um mehr als 20 % niedriger als die des soliden FEP, und die durchschnittliche Leistung wird um mehr als 20 % erhöht. Derzeit ist die Anwendung von chemisch geschäumten FEP in China relativ klein, vor allem in niederfrequenten koaxialen Niedertemperaturkabeln unter 3GHZ. Physikalisch geschäumtes FEP ist auf Materialprodukte zurückzuführen. Der Stückpreis und die wichtigste Präzision der Produktionsanlagen können dem Materialherstellungsprozess nicht entsprechen, so dass sie keine Aufmerksamkeit und Förderung erhalten hat. Mit der schnelleren Übertragung von Kommunikationsnetzen haben sich neben den Ausstattungserweiterungen auch Kommunikationskabel erheblich verändert, darunter ein HDMI2. Die Bandbreite von 1 benötigt eine Übertragungsrate von 48 Gbit/s. Der Markt wurde erfolgreich zu höherem Ende, höherer Geschwindigkeit und mehr Stabilität getrieben. Für die hergestellten Geräte wird sie auch vom Markt respektiert. Große Kabelgerätehersteller streben nach Exzellenz und die Präzision und Anwendung dieses Gerätezubehörs wurden auf eine neue Höhe geschoben, und die Zeit und der Ort sind günstig. Es ist ein unvermeidliches Ergebnis, dass die FEP Teflon Schäumtechnologie begonnen hat, Lob zu erhalten.
1. Geschäumte FEP hat ausgezeichnete Eigenschaften von Fluororesin, geringes Gewicht und gute Flexibilität.
2. Die Isolationsschicht des geschäumten FEP-Drahtes hat einen niedrigeren Dielektrizitätskonstanten- und Dielektrizitätsverlustfaktor, der die Verzerrung bei der Hochfrequenz-Signalübertragung minimiert.
3. Ausgezeichnete Raucharme, flammhemmende, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften.
4. Erfüllen Sie NFPA 262, UL444 und andere internationale Standards
Überblick über die Hauptmerkmale und Die Leistung von Fluorkunststoff-Isolieranlagen
Physikalisch geschäumtes FEP enthält ein gleichmäßig dispergiertes Nukleierungsmittel zum Schäumen während der Gasinjektion und Extrusion. Während der Verarbeitung, wenn sich das Gas zu Hohlräumen ausdehnt, wird das dem physikalisch geschäumten FEP zugesetzte Nein-Mittel Raum für die Bildung von Hohlräumen bieten, und dann bildet die extrudierte Isolierung oder das Profil die geschäumte FEP-Struktur. Bei FEP mit physikalischer Schäumtechnologie kann das Material bei einer Erhöhung des Schäumgrades von festem 0% auf 50% um etwa 65% eingespart werden, während das Übertragungsratenverhältnis (im Verhältnis zur Übertragungsrate des Signals im Vakuum) von 66 % auf 81 % erhöht werden kann. Auf diese Weise ist das pro Kilometer eingesparte Material sehr beachtlich.
Um die oben genannten Anforderungen an die Hochleistungskabelherstellung zu erfüllen, sei es das Isoliermaterial selbst oder der Drahtextrusionsprozess, ist es eine neuere Herausforderung. Erstens ist es im Extrusions- und Schmelzprozess des geschäumten Materials erforderlich, dass das Stickstoffgas so fein wie möglich in das Isoliermaterial integriert wird. In diesem Bereich besteht das Problem in diesem Bereich darin, den Schaumgrad und die Stabilität des Materials unter der Prämisse zu verbessern, die sehr kleine Schaumporengröße zu erfüllen und eine ausreichende mechanische Festigkeit zu erreichen. Zweitens besteht das Problem im zweiten Bereich darin, dass nach dem Extrudieren des Kerndrahtes wie die beste Produktionsgeschwindigkeit und Stabilitätsleistung zu gewährleisten ist, die Nachbereitung aller Isolationsprozesse darin besteht, die höchste Produktionsgeschwindigkeit unter der Prämisse zu erreichen, die beste Produktleistung nach der Extrusion zu gewährleisten. Die Produktleistung umfasst: Konzentrizität, statische Kapazität, Ellipse Um den Ertrag bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu gewährleisten, d. h. um die oben genannte Leistung des Produkts aufrechtzuerhalten, muss die Spannung während der Produktion so gering wie möglich gehalten werden, und um eine Hochgeschwindigkeitsproduktion zu gewährleisten. Die bei hoher Geschwindigkeit erzeugte Spannung muss ebenfalls sehr stabil sein. Auch bei einer solchen Hightech-Produktionslinie ist die hohe Ausbeute ihrer Produktion das Hauptanliegen bei der Gestaltung. Wir haben festgestellt, dass im normalen Produktionsprozess die Produktionslinie automatisch angepasst und kontrolliert werden muss, ohne Prozessexperten vor Ort für Prozessanpassung und Prozessführung, um die beste Leistung zu erzielen. Daher müssen die Gerätehersteller verpflichtet werden, die Wiederholbarkeit der Produktionslinie kontinuierlich zu verbessern, die Wiederholbarkeit der Produktionslinie ausreichend zu machen, den Start so weit wie möglich zu verkürzen und die endgültige Ausschussrate zu reduzieren.
Der Kern der Schäumeinheit der physikalisch schäumenden Dreischicht-Isolierproduktionslinie ist der Extruder. Seine optimale Größe sollte unter Berücksichtigung der Qualität und Leistung des Produkts entworfen und ausgewählt werden. Zur Zeit macht die Extrusionsanlage von Dongguan Chuangzhan es ausgezeichnet Es ist geeignet für die Vielseitigkeit der verschiedenen Materialien und ausgezeichnete Linearität. Gleichzeitig ist es mit zwei verschiedenen Schraubentypen ausgestattet, die für die physikalische Schaumextrusion von Fluorkunststoffen FEP/PFA/ETFE und Fluorokunststoffen FEP/PFA entwickelt wurden. Es hat eine hohe effiziente und stabile Extrusionsleistung von festem Fluorplastik und physikalisch geschäumten Fluorplastik. Die Position des Stickstoff-Einspritzpunktes wird sorgfältig ausgewählt und berechnet, und die speziell entwickelte Schraube wird verwendet, um die beste Extrusionsleistung zu erzielen. Die Position der Stickstoffinjektion und die Schneckenkonstruktion bestimmen direkt die Größe der geschäumten Poren und das Mischen von Stickstoff und Fluorkunststoffen. Darüber hinaus haben sie auch viel Mühe auf die Steuerung der Fasstemperatur verwendet. Sie installierten einen neuen Kühllüfter am Lauf des Extruders, so dass die Kühlleistung des Lüfters sehr gering ist, wenn der Extruder mit dem Heizen beginnt. Wenn sich die Heiztemperatur dann allmählich dem eingestellten Wert nähert, steigt die Kühlleistung allmählich an, insbesondere wenn die Temperatur in einen bestimmten Bereich des eingestellten Wertes eintritt, wird sie mit dem verbesserten Heizsystem arbeiten, das den Temperaturerwärmungsprozess und die eingestellte Temperatur Linearität und Glätte beim Wechsel erheblich verbessert. Der innen- und äußere Hautschichtextruder kann für die Extrusion von festen fluoroplastischen FEP/PFA-Materialien geeignet sein. Bei der Herstellung des fluoroplastischen Hautschäumungsprozesses wird die fluoroplastische Leistung des Extruders in zwei Strömungspfade bzw. zum inneren Hautspalter und zum äußeren Hautteiler unterteilt, und die inneren und äußeren Hautschichten können durch die Steuerung der Klebstoffmenge durch die Hauptmotordrehzahl verändert werden Die Dicke erzielt einen spezifischen Effekt, der die reibungslose Extrusion des fluoroplastischen Hautschäumprozesses gewährleistet. Die Extrusion einer guten Innen- und Außenhaut kann die Leistung und Stabilität von fluoroplastischen geschäumten Produkten erheblich verbessern und kann effizient durch einen neuen dreilagigen Co-Extrusionskopf (Hautschaum) hergestellt werden. Mit der Lieferung von Materialien Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Hersteller und der kontinuierlichen Aktualisierung der Ausrüstung wird der ultrafeine Hochgeschwindigkeitsdraht (42AWG/44AWG/46AWG) koaxialer Draht, der im medizinischen Bereich verwendet wird, häufig mit fluorplastischem physikalischem Schaumverfahren verwendet!
