Vor der Produktion vonneue Stecker und Steckdosen für Energiespeicher, erlebten wir einen wissenschaftlichen und strengen Designprozess. Genau wegen eines solchen Designprozesses haben wir die begehrten Energiespeicher-Steckverbinderprodukte auf den Markt gebracht.
Dieses Papier stellt kurz die Konstruktionsschritte des Steckers und der Buchse des Energiespeichersteckverbinders vor. Generell lassen sich die Konstruktionsschritte für Stecker und Buchsen von Energiesteckverbindern in vier Aspekte zusammenfassen:
1. Hohe Kompaktheit
Derzeit beträgt der Abstand einiger neuer Energiespeichersteckverbinder nur 3,00 mm, die einen Nennstrom von bis zu 5,0 A führen können. Ihre Steckverbinder bestehen aus Hochtemperatur-LCP-Materialien. Die Technologie kann nach Langzeittests langfristig hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit gewährleisten. Sie eignen sich für nahezu jede Branche, einschließlich Datenkommunikationsausrüstung und Schwerindustrie.
2. Flexibilität
Neben dem Konstruktionsmerkmal hoher Kompaktheit muss der neue Energiespeichersteckverbinder eine hohe Flexibilität im Designprozess aufweisen. Die Kompaktheit und hervorragende Stromdichte können im Design kombiniert werden. Um der hohen Spannung und dem hohen Strom gerecht zu werden, sollte das ultraschmale Design angenommen werden. Jede Klinge kann bis zu 34 A Strom liefern und der maximalen Arbeitstemperatur von plus 125 Grad standhalten.
3. Wärmeableitung
Andererseits hat das Design des neuen Energiespeicheranschlusses angesichts der wichtigsten Wärmeableitungsleistung des Stromversorgungssystems einen direkten Einfluss auf den internen Luftstrom des Netzteils, aber die Benutzer können sich nicht vollständig auf das Design verlassen der neue Energiespeicheranschluss zur Lösung des Wärmeableitungsproblems. Um das Systemdesign zu optimieren, müssen andere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Kupfermenge auf der Leiterplatte. Kupfer kann helfen, die Wärme von der Schnittstelle des neuen Energiespeicheranschlusses zu absorbieren.
4. Hohe Effizienz
Um die Nachfrage nach höherer Energieeffizienz zu erfüllen, können kompaktere und hochstromfähige Lösungen bereitgestellt werden. Weil ein höherer Strom den Leistungs- oder Sicherheitsfaktor verbessern kann, während das Hochleistungskontaktdesign die Hot-Plug-Funktion wirklich realisieren kann und das Niederspannungs-Differentialdesign dafür sorgt, dass die erzeugte Wärme minimiert wird.
