1. Überdrehung
Über-zwirnen bezieht sich auf das Phänomen der übermäßigen Verdrillung beim Zwirnprozess.
Ursachen: Erstens reicht die Anzahl der Windungen des verdrillten Drahtes am Antriebsrad nicht aus, im Allgemeinen weniger als 4 Windungen, die Reibung ist zu gering und rutscht, was zu einer übermäßigen Verdrehung führt. Zweitens ist die Aufwickel-spannung locker oder die Aufwickelspule- dreht sich nicht, während sich das Drehgelenk noch dreht, was zu einer übermäßigen Verdrehung führt.
Abhilfe: Wenn der äußere Einzeldraht stark verformt wurde, ist der Schaden schwerwiegend und es besteht keine Reparaturmöglichkeit, sondern nur ein Abscheren. Wenn der Einzeldraht nicht ernsthaft beschädigt ist, trennen Sie den drehbaren Teil und den ziehenden Teil des Geräts, drehen Sie ihn in die entgegengesetzte Richtung der Verdrillung, sodass der teilweise verdrillte Teil zurückgezogen wird, reparieren Sie dann den Kern von Hand und wickeln Sie ihn wieder auf Überschüssiger Einzeldraht zum Auf der Aufwickelspule -kombinieren Sie die Ausrüstung und die Wirbeltraktion. Drücken Sie den Draht nach dem losen Über-pressdraht fest und reparieren Sie ihn mit einem anderen Stempel manuell, damit die Produktion wieder aufgenommen werden kann.
2. Gründe für Trennung und Litzenmangel beim Verseilen
1) Der Drahtkern ist aufgrund einer zu hohen- Ablaufspannung gebrochen.
2) Wenn der einzelne Draht gezogen wird, ist der Draht lose, der Draht ist nicht gut angeordnet und der Draht wird über den Draht gedrückt, wodurch der Drahtkern bricht.
3) Es gibt Risse im Material des Einzeldrahts selbst, und die mechanischen Eigenschaften sind nicht gut und spröde.
4) Die Einbauposition der Ablaufrolle- ist falsch und die Welle wird geschüttelt, was zu einer Trennung führt.
5) Der Einzelstrang springt aus der Rollenrille und wird mechanisch festgeklemmt.
Remedy: ① Adjust the pay-off tension to make it appropriate. ② Pay attention to the selection of the incoming wire, and find that there is a loose phenomenon when pulling the wire, and it must be rewound before it can be used on the machine. ③ Pay attention to the operation method, carefully check the position of the pay-off reel, so that the paid-out line does not swing or jump, and check the place where the single line passes, whether there is any phenomenon of jumping out of the guide wheel groove. ④ Check the surface quality of the wire core to see if there are cracks, slag inclusions, scars and other defects. If the broken wire occurs in the inner layer, and the broken end has gone too long, it cannot be repaired. Only by cutting off the missing strand core, if the broken wire occurs in the outer layer, the wire should be repaired before starting the machine.
3. Die Oberfläche der Litze wird zerkratzt und der Kern wird zerkratzt
Ursachen: In der Regel ist erstens der Verschleiß der Fadendüse auf der Verteilerplatte, zweitens, dass der einzelne Faden aus der Rolle springt, drittens, dass das Holzrohr oder Kunststoffrohr zum Einfädeln verwendet wird, viertens, dass der Positionierungsstift auf der Schubplatte der Zugausrüstung ist beschädigt, und der fünfte ist, dass sich die Pressform in der Mitte befindet. Es gibt Fremdkörper und andere Gründe.
Beseitigungsmethode: Ersetzen Sie die Einfädeldüse auf der Verteilerplatte und die zum Einfädeln verwendeten Holz- und Kunststoffrohre, prüfen Sie, ob die Richtung des Drahtkerns normal ist, schützen Sie den Drahtkern vor direktem Verschleiß mit der Ausrüstung und prüfen Sie, ob die Matrize eingelegt ist guten Zustand zu jeder Zeit, und achten Sie auf die Betriebsweise. .
4. Eindrähtige Rückenlitzen und lose Litzen in gebündelten Drähten und Litzen
Ursachen: Erstens ist die Spannung des Ablaufs- ungleichmäßig, die Lockerheit ist eng und der lose Drahtkern bewegt sich zu viel, was zu Rücksträngen führt. Zweitens ist die Lochform der Matrize zu groß und die Spannung kann nicht richtig eingestellt werden. Der dritte ist der Würfel. Falsche Position, unvernünftiger Verdrehwinkel und viertens ist die Steigung relativ groß.
Die Konfektionsmaschine bündelt Einzeladern mit 19 oder mehr Litzen. Da es keinen Unterschied in der Richtung der Kabelbäume gibt, können sie nur in die gleiche Richtung gebündelt werden, sodass die Kombination der Adern unregelmäßig ist. Derzeit verwenden die meisten Hersteller das Double-Pitch-Bundle-System. Der Kabelbaum hat mehr als 19 Stränge, und die hinteren Stränge und losen Stränge sind schwerwiegender als Litzendrähte.
Eliminierungsmethode: Für den gebündelten Draht (Bündelprodukte mit mehr als einer Litze) besteht die erste darin, die Abrollvorrichtung- des gebündelten Drahts zu verbessern und die fortschrittlichere Einzel-spannkraft zu verwenden -Ausschaltvorrichtung, so dass die Spannung jedes einzelnen Drahtes eingestellt und kontrolliert werden kann. Die zweite besteht darin, eine Führungsdüse zu verwenden, und die Apertur der Führungsdüse beträgt 97 Prozent des berechneten Außendurchmessers der Strahllinie. Auf diese Weise kann das Führungswerkzeug die Spannung richtig einstellen. Die dritte besteht darin, auf eine -Kabelkonfektionierungsmaschine mit einer Steigung umzusteigen, die das Niveau der Verseilung erreichen kann. Viertens können die Drahtkerne für die hinteren Stränge und die stark losen Stränge durch Über--Umspulen repariert werden, was auch den Nutzungsanforderungen entsprechen kann. Fünftens stellen Sie das Tonhöhenverhältnis entsprechend ein.
Für die hinteren Litzen von Litzendrahtprodukten die Methode zur Eliminierung loser Litzen: Passen Sie zuerst die -Abrollspannung an, um sie gleichmäßig zu machen. Die zweite besteht darin, die Matrize zu wechseln, damit der Drahtkern nicht lose im Matrizenloch liegt. Achten Sie auf die glockenförmige Öffnung der Matrize. Wenn die glockenförmige Öffnung beschädigt ist, kann sie nicht verwendet werden. Die dritte besteht darin, die Position des Matrizenhalters anzupassen, um den Verdrehwinkel des Strangs angemessen zu machen. Viertens, wenn die Verseilteilung groß ist, sollte sie entsprechend reduziert werden.
5. Einzeladerrillen oder Oberflächendefekte in Litzendrähten
Ursachen: Defekte wie Grübchen, Narben, Dreiecksrisse und Schlackeneinschlüsse auf der Oberfläche des Einzeldrahtes sind hauptsächlich materialbedingt. Natürlich wird die Oberfläche des Drahtkerns gebrochen, und es ist nicht ausgeschlossen, dass der Lochtyp des Drahtziehwerkzeugs unangemessen ist. Eine Einzelfallanalyse ist erforderlich. Die Rille auf der Oberfläche des Drahtkerns ist durchgehend, was im Allgemeinen durch das Drahtziehen verursacht wird. Die Schmierbedingungen des Drahtes werden verschlechtert und die Oberfläche wird durch Anhaften an Aluminium verursacht.
Ausschlussverfahren: Beim geriffelten Aluminiumdraht sollten Sie beim Ziehen des Drahtes zunächst prüfen, ob die Schmierwirkung des Drahtes den Anforderungen des Drahtes genügen kann. Es ist notwendig, das Schmieröl rechtzeitig auszutauschen, die Drahtziehmatrize auszutauschen oder die an der Drahtmatrize haftenden Kleinteile zu entfernen und den eingehenden Draht sorgfältig zu überprüfen. Unqualifizierte eingehende Drähte sollten rechtzeitig beseitigt werden und gleichzeitig prüfen, ob die Drahtpressmatrize beschädigt ist oder nicht und ob Schmutz vorhanden ist, und rechtzeitig reparieren und ersetzen.
6. Der Durchmesser des Einzeldrahtes ist plötzlich groß, plötzlich klein oder mit der falschen Drahtseele gemischt
Ursache: Es wurde festgestellt, dass der Einzeladerdurchmesser außerhalb der Toleranz liegt oder beim Verseilen eine falsche Ader hinzugefügt wurde. Der Hauptgrund ist, dass die Verfahrensvorschriften nicht sorgfältig umgesetzt werden, und der andere Grund ist, dass es gewisse Probleme im Management gibt.
Beseitigungsmethode: Wenn die Länge des falschen Drahtkerns nicht lang ist, können Sie ihn entfernen, den Draht erneut wechseln und ihn gemäß der Reparaturmethode für geflochtene Drähte reparieren. Wenn die Länge zu lang ist, kann sie nicht repariert werden, sondern nur von der Maschine getrennt und separat behandelt werden. Daher sollte der Bediener vor dem Starten der Maschine sorgfältig prüfen und messen. Natürlich sollte der Manager auch eine Garantiemethode bereitstellen, z. B. ob die Drahtstärke zu groß ist, ob die Toleranz angemessen ist, ob die Produktionsplanung ordnungsgemäß eingerichtet ist, und die bestehenden Probleme im Management gemäß dem PDCA-Prinzip sorgfältig prüfen. um die Produktion von künstlichen fehlerhaften Produkten und Abfallprodukten zu vermeiden.
7. Lose Stränge des verseilten Kerns
Ursachen:
(l) Die Teilung ist zu groß, was dazu führt, dass der Litzenkern nicht massiv ist.
(2) Der Lochtyp der Matrize ist zu groß, um eine Verdichtung und Anpassung zu erreichen. Der Düsenmundstück ist zu groß oder verschlissen und beschädigt.
(3) Die Spannung des Ablaufs- ist ungleichmäßig und locker.
(4) Das Teilungsverhältnis jeder Schicht ist nicht gut angepasst.
(5) Der Zustand des Drahtkerns entspricht nicht den Verfahrensvorschriften, insbesondere des Aluminiumdrahtkerns.
(6) Die Position des Spalters und des Werkzeugsitzes ist nicht korrekt usw.
Eliminierungsmethode: Zuallererst strenge Prozessdisziplin, Implementierung von Prozessbetriebsregeln, angemessene Reduzierung übermäßiger Tonhöhe und Anpassung der Ablaufspannung - und Absterben. Die Position vom Teiler zum Matrizenhalter wird im Allgemeinen je nach Struktur auf 200250 mm eingestellt. Zum Verdrillen einiger Litzen mit besonders hoher Zugfestigkeit kann das Verfahren der Formkombination verwendet werden, das ebenfalls gute Ergebnisse liefert. Natürlich ist es für den Betreiber sehr wichtig, nach den Methoden zu arbeiten, die in den Prozessbetriebsvorschriften festgelegt sind.
8. Die Verseilrichtung ist falsch und die Verseilsteigung ist unqualifiziert
Der Grund ist, dass die falsche Richtung hauptsächlich ein Beurteilungsfehler ist. Beim Betrieb sollte der Bediener das Verantwortungsbewusstsein stärken, die Prozesskarte strikt befolgen und die Durchflusskontrolle verstärken, um die Produktion künstlicher fehlerhafter Produkte und Abfallprodukte zu verhindern.
9. Die Verkabelung ist chaotisch und drängt
Begründung: Verseilte Produkte werden generell in Trays angeliefert. Große Querschnitte- sollten nacheinander angeordnet werden, insbesondere die untere Zeile sollte ordentlich angeordnet werden. Wenn das Kabel umgedreht wird, da es einen Anschlag gibt, sollte besonders darauf geachtet werden, dass zwischen der oberen und der unteren Schicht nicht zu viel Abstand vorhanden ist und der Reihenabstand angemessen sein sollte, zu groß ist leicht, um eine Druckleitung zu verursachen.
Beseitigungsmethode: Passen Sie zuerst die Spannung des Aufnahmedrahts- an. Beim manuellen Anordnen des Drahtes ist es zweckmäßig, ihn in einer beweglichen Weise anzuordnen. Ändern Sie zweitens den Drahtanordnungsabstand entsprechend dem Durchmesser des Drahtkerns. Das Anordnen der ersten Schicht ist der Schlüssel, und es muss ordentlich angeordnet werden. ; Ordnen Sie die zweite Schicht an, wenn Sie die Schicht anpassen, müssen Sie das Kabel manuell anordnen, um die Qualität des Kabels sicherzustellen. Drittens, die betriebliche Verantwortung zu stärken, die Qualität des Kabels jederzeit zu beobachten und bei auftretenden Problemen rechtzeitig anzupassen.
