PE (Polyethylen)
PE kann unterteilt werden in:
HDPE (PE mit hoher Dichte)
MDPE (Medium Density PE) ist nicht weit verbreitet
LDPE (PE niedriger Dichte)
LLDPE (lineares PE mit niedriger Dichte)
FRPE (flammhemmendes PE)
Zelluläres oder FOAM PE (geschäumtes PE)
XL-PE (vernetztes PE)
(2) Vorteile: PE ist leichter als Wasser, weich, wasserabweisend, kältebeständig, abriebfest und hat gute elektrische Eigenschaften.
(3) PE ist leicht nicht zu löschen. Es ist nicht hitzebeständig und altert schnell bei hohen Temperaturen.
(4) Zweck: Im Allgemeinen für die Kommunikation mit Twisted-Pair-, Hochfrequenz-Koaxialkabel, Hochspannungskabel, Unterseekabel, autarkem Außengerät, Draht, Kommunikationskabel usw. verwendet.
Wie man das PE-Material erkennt, brennt das blaue Flammenlicht, der Brennbereich ist geschmolzen und transparent, es riecht nach tropfendem Sol und Kerzen, es ist ein brennverlängernder Kunststoff und kann weiter brennen.
Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
(1) Polyethylen hoher Dichte wird durch ein Niederdruckverfahren hergestellt, daher wird es auch Niederdruckpolyethylen genannt.
(2) Vorteile: (a) Chemische Beständigkeit (b) Gute elektrische Eigenschaften
(3) Nachteile: (a) schlechte Hitzebeständigkeit (b) relativ geringe physikalische Eigenschaften (c) weiche Oberfläche
(d) Es hat einen hohen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und ist anfällig für Versagen bei mechanischer und thermischer Kompression. Das spezifische Gewicht beträgt 0,94 ~ 0,97
100~400% Dehnung, Zugfestigkeit 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
UL444-Sicherheitsanforderungen: Dehnungsrate 300% min, Zugfestigkeit 2400PSI min
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
(1) Das herkömmliche Polyethylen niedriger Dichte wird unter Verwendung von Ethylen von Polymerqualität mit Sauerstoff oder Peroxid als Initiator hergestellt, um eine radikalische Polymerisation unter hoher Temperatur und hohem Druck durchzuführen, daher wird es auch Hochdruckpolyethylen genannt.
(2) Vorteile (a) Geringes spezifisches Gewicht (b) Chemische Beständigkeit (c) Schlagzähigkeit
(3) Nachteile: (a) Sehr geringe Festigkeit/Steifigkeit (b) Schlechte Hitzebeständigkeit (3) Hoher Wärmeausdehnungskoeffizient und leicht zu versagen bei mechanischer und thermischer Kompression.
Das spezifische Gewicht beträgt etwa 0,91 ~ 0,93
Dehnungsrate 350~700%, Zugfestigkeit 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
UL444-Sicherheitsanforderungen: Dehnungsrate 350% min, Zugfestigkeit 1400PSI min
(LLDPE) Lineares Polyethylen niedriger Dichte
(1) Im Vergleich zu gewöhnlichem Polyethylen niedriger Dichte verbraucht es weniger Energie und hat eine hohe Leistung. Insbesondere sind seine physikalischen und chemischen Eigenschaften viel besser als bei gewöhnlichem Polyethylen niedriger Dichte, und seine Verwendungsmöglichkeiten sind ebenfalls recht breit gefächert. Sein Preis ist relativ niedrig und seine mechanischen Eigenschaften sind gut (wie Reißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Umweltbelastungen.
Das spezifische Gewicht beträgt ungefähr 0,915 ~ 0,945
Dehnung und Zugfestigkeit sind höher als bei LDPE
SCHAUMHAUT: Die Innenschicht ist geschäumt. Die äußere Schicht ist SOLID extrudiert
Vorteile: Das Aufschäumen kann den Außendurchmesser und die Materialmenge reduzieren und die erwarteten elektrischen Eigenschaften erreichen. Geringe Kapazität. Dämpfung. Hohe Impedanz. Die äußere Schicht ist ein ungeschäumter Isolator, um eine bessere Steifigkeit zu gewährleisten und den Schaum vor Verformung zu schützen.
Nachteile: schlechte Haftung. Schrumpfung des Schweißdrahtes. Nicht wirklich rund. Elektrische Eigenschaften sind instabil. Wenn es sich um SKIN FOAM, dh SOLID, handelt und FOAM außerhalb liegt, wird die Haftung verbessert und der Draht schrumpft nicht.
Keine Dehnungs- und Zugfestigkeitsanforderungen
HAUTSCHAUM HAUT: FEST+FORM+FEST Extrusion
Vorteile: gute Haftung, gute Hitzebeständigkeit des Schweißdrahtes
Nachteile: Es muss mit Doppelköpfen extrudiert werden, was nicht einfach zu bedienen ist.
Das spezifische Gewicht von geschäumtem PE beträgt etwa 0,55 bis 0,7, und das spezifische Gewicht ist auch für verschiedene Schäumungsgrade unterschiedlich.
Keine Dehnungs- und Zugfestigkeitsanforderungen
XL-PE (vernetztes PE)
(1) Bei Stromkabeln hat die vernetzte Isolierung eine dominierende Stellung eingenommen, sie ersetzt die Öl-Papier-Isolierung und ersetzt nach und nach die PVC-Kunststoffisolierung. Obwohl es viele Arten von vernetzten Dämmstoffen gibt, werden sie hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: physikalische und chemische Vernetzung, und ihre Dämmqualität ist völlig gleich. (2) Die physikalische Vernetzung wird auch als Strahlungsvernetzung bezeichnet.
(a) Vorteile: Es hat eine bessere Isolationsqualität, einen hohen Vernetzungsgrad und eine gute Wetterbeständigkeit. Es ist ein ideales Verfahren für verschiedene flexible Drähte, Gerätedrähte und hochtemperaturbeständige (105 °C und mehr) sowie flammhemmende Drähte und Kabel.
(b) Nachteile: ungleichmäßige Strahlung, wiederholte Bestrahlung während der Produktion, zu viele Kabelbiegungen und leichte Injektion von Raumladungen in die Isolierung, die für die Herstellung von Stromkabeln nicht geeignet ist.
(3) Die chemische Vernetzung wird in Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Vernetzungsmethoden unterteilt
(a) Von diesen umfasst die Hochtemperaturvernetzung die Dampf- und Trockenvernetzung. Dampfvernetzung ist aufgrund des Feuchtigkeitsgehalts der Isolierung 2000x10-6 für Kabel unter 1KV geeignet; der Feuchtigkeitsgehalt einer trockenen, vernetzenden Isolierung (100-200) × 10-6 wird häufig in 10-500 kV-Kabeln verwendet.
(b) Niedertemperaturvernetzung, der wissenschaftliche Name lautet Silanvernetzung. Das Kabel wird in 70cC-90c warmem Wasser vernetzt und kann auch in der feuchten Luft vernetzt werden, daher wird es auch als Warmwasservernetzung bezeichnet. Der Vernetzer (Silan) nimmt Wasser auf, damit die lineare Struktur der PE-Isolierung zu einer netzwerkartigen vernetzten Struktur reagiert. Die aufgenommene Feuchtigkeit ist Teil des isolierenden Moleküls geworden, daher ist der Feuchtigkeitsgehalt sehr gering, der (100-200) x 10-6 beträgt. Die Dämmqualität ist völlig gleich der Trockenvernetzung und die Dämmleistung übertrifft die Trockenvernetzung. Die Warmwasservernetzung ist generell für Kabel von 10kV und darunter geeignet, insbesondere für 1kV warmwasservernetzende Kabel, da Feuchtigkeit nicht so leicht in dickere PE-Isolierungen eindringt.
Warmwasser-vernetzte Isolierung, gute Produktqualität, geringe Investitionen in Ausrüstung, schnelle Produktionsgeschwindigkeit, ist das idealste Kabelprodukt. Der gegenwärtige Vernetzungsprozess umfasst: ein zweistufiges Verfahren; Copolymer-Herstellungsverfahren; Monosil-Einschrittverfahren und zwei andere abgeleitete Verfahren Methode: Es gibt 7 Produktionsprozesse im Festphasen-Einschrittverfahren und im Mischverfahren. Beim Kabelkauf sollte man sich mit den oben genannten Kenntnissen vertraut machen, um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten. Vernetzte Kabel haben eine hohe Isolationsqualität mit einer Hochfrequenz-Durchschlagsfestigkeit von bis zu 50 kV/mm und einer Dielektrizitätskonstante von 2,3. Sie sind die idealste Kabelisolierung. Gleichzeitig vernetzte Kabel Die Betriebstemperatur beträgt bis zu 90 °C, die Hitze- und Witterungsbeständigkeit sind gut, und es hat hohe mechanische Eigenschaften und chemische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit. Es handelt sich im Grunde um alle vernetzten Kabel in Low- und Medium-Kabelprodukten. Obwohl die Verfahren von vernetzten Kabeln unterschiedlich sind, ist ihre Isolationsqualität völlig gleich.
Das spezifische Gewicht von XL-PE beträgt etwa 0,9 ~ 1,0, die Dehnungsrate beträgt 350 ~ 600%,
Zugfestigkeit 1,5~2,5kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI)
CPE (Chlorid-Polyethylen)
(1) Chloriertes Polyethylen wird aus Polyethylen (PE) durch Chlorierung hergestellt.
(2) Vorteile: Es hat die doppelten Vorteile von Kunststoff und Gummi. Seine Ölbeständigkeit, Ozonbeständigkeit, hitzeoxidative Alterung, Korrosionsbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Bakterien- und Mikrobenbeständigkeit, Wetterbeständigkeit usw. sind besser als bei anderen Kautschuken. Es kann allein verwendet oder mit Kunststoff und Gummi gemischt werden. Anwendung in Draht- und Kabelummantelungen: Die Zugabe von CPE kann die Flammwidrigkeit, die Alterungsbeständigkeit und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften verbessern. Es kann auch aus CPE als Hauptkörper bestehen. Draht- und Kabelbeschichtungsmaterial, seine Leistung ist ausgezeichnet.
(3) Verwendung: insbesondere in wasserdichten Membranen, Kunststofftüren und -fenstern, Draht- und Kabelummantelungen (die meisten Kabel für Klimaanlagen sind Gummidrähte mit CPE-Ummantelung), Schlauchbänder, farbige Fahrradreifen, Sonderformteile, Glastüren und Fensterdichtungsstreifen Sie bietet hervorragende Vorteile bei Anwendungen in anderen Bereichen. Es ist ein ideales polymerelastisches Material mit einem breiten Anwendungsspektrum und einem spezifischen Gewicht von 1,6.
UL1581 erfordert Dehnung 150~250% min, Zugfestigkeit 1200~1500PSI min
Es hat eine ausgezeichnete flammhemmende Leistung und hat die Eigenschaften des Brennens und Tropfens, keine tropfende Flamme
Hytrel Polyester-Elastomer (Meeresextrakt) (TPEE)
(1) Hytrel ist das weltweit meistverkaufte thermoplastische Polyester-Elastomer &. Hytrel ist
DuPont ist ein eingetragenes Warenzeichen von thermoplastischem Polyester-Elastomer. Dieses Polyether- und Ester-Copolymer vereint die Eigenschaften der meisten Hochleistungselastomere und flexiblen Kunststoffe.
(2) Vorteile: mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Flexibilität.
(3) Nachteile: hoher Stückpreis und schwierig zu verarbeiten.
(4) Zweck: Wird für dünnere Isolierung und hohe Flexibilität verwendet.
Das spezifische Gewicht beträgt etwa 1,2
Die Dehnung beträgt etwa 350~550%, die Zugfestigkeit beträgt 4000~6600PSI
