1. Es gibt keine vollständige Produktidentifikation: Gemäß den Standardvorschriften müssen Kabel, die das Werk verlassen und auf den Markt gebracht werden, über professionelle Qualitätsprüfzertifikate und vollständige Handelsidentifikationen verfügen, einschließlich Produktmodellen, Spezifikationen, Herkunft usw. Wenn die Markierungen dies tun nicht den Spezifikationen entsprechen, führt dies dazu, dass das Baupersonal Fehler identifiziert, die in schweren Fällen zu elektrischen Unfällen führen können.
2. Die Dicke von Mantel und Isolierschicht entspricht nicht der Norm: Wir alle wissen, dass die Qualität des Außenmantels und der Isolierschicht des Kabels direkten Einfluss auf die Lebensdauer des Kabels hat. Daher ist die Herstellung des Außenmantels nicht normgerecht und das Kabel bricht leicht. In einigen Fällen kann eine unzureichende Breite der Isolierschicht leicht zu Gefahren wie Lecks führen, was zu elektrischen Kurzschlüssen- und Bränden führen kann.
3. Der Leiterwiderstand entspricht nicht der Norm: Um Kosten zu sparen, verwenden schlechte Hersteller im Allgemeinen metallisches Kupfer von schlechter Qualität oder wenden die Methode der Reduzierung der Querschnittsfläche des Leiters an. Infolgedessen wird der Leiterwiderstand des Kabels die Norm erheblich überschreiten. Gemäß den Vorschriften muss der Leiterwiderstand innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden. Sobald es den Standard überschreitet, steigt der Verlust des Stroms, der durch die Leitung fließt, und das Kabel neigt zur Erwärmung. Während des Gebrauchs wird die Alterung des Kabels beschleunigt.
