Unterbrechen der Verbindung der VerbindungEndstationl wird auch Isolationsersatzanschluss genannt. Während des gesamten Anschlussvorgangs muss das Kabel nicht vom Kabelmantel abgezogen werden. Die Vorderseite der U-förmigen Kontaktfeder der Anschlussklemme sticht in den Kabelmantel, so dass der elektrische Leiter des Kabels in die konkave Nut der Kontaktfeder gleitet und geklemmt wird, um so eine dichte elektrische Verbindung zwischen den herzustellen elektrischen Leiter des Kabels und der Feder der Anschlussklemme.
Die Verdrahtungsanschlusswicklung soll die Übertragungsleitung direkt auf die Wicklungssäule des Winkelkontakts wickeln. Während des Wickelns wird die Übertragungsleitung spannungsgesteuert gewickelt, in die Ecke der Wickelsäule des Berührungsstücks gedrückt und dort befestigt, um eine luftdichte Berührung zu erzeugen. Es gibt mehrere Bestimmungen für das Wickeln von Übertragungsleitungen: Der Nennwert des Drahtdurchmessers muss innerhalb von {{0}},25 mm~1,0 mm liegen. Wenn der Drahtdurchmesser 0,5 mm nicht überschreitet, darf die Dehnung des Drahts nicht weniger als 15 Prozent betragen. Wenn der Durchmesser des Stahldrahts 0,5 mm übersteigt, darf die Dehnung des Rohmaterials des Stahldrahts nicht weniger als 20 Prozent betragen. Zu den Spezialwerkzeugen zum Wickeln gehören eine Wickelpistole und eine feststehende Wickelmaschine.
Das Crimpen von Anschlüssen ist eine Technik zum Bewegen und Komprimieren von Metall innerhalb eines bestimmten Bereichs und zum Verbinden von Übertragungsleitungen mit Kontaktpunkten. Der Anschluss wird durch Kaltschweißen verbunden. Diese Verbindung ist eine gute Crimpverbindung, die einen Metallschmelzfluss bilden kann, und Leiter und Kontaktkopf werden symmetrisch zum Material verformt. Auf diese Weise können eine bessere mechanische Festigkeit und elektrische Kontinuität erzielt werden und es kann unter rauen Umgebungsbedingungen normal arbeiten. Derzeit denken die meisten Menschen, dass die richtige Crimpverbindung der Klemmen besser ist als das Schweißen, insbesondere in der Hochstromumgebung.
Das elektrische Schweißen von Reihenklemmen bezieht sich im Allgemeinen auf das Zinnschweißen. Für eine elektrische Schweißverbindung ist es sehr wichtig, eine metallische Kontinuität zwischen dem Schweißmaterial und der zu schweißenden Oberflächenschicht herzustellen. Daher ist die Lötbarkeit zum Verbinden von Anschlüssen sehr wichtig. Zinnlegierung, Silber und Gold sind übliche Beschichtungen für Verbindungsanschlüsse. Die üblichen Anschweißenden von Reedkontaktpaaren sind Anschweißbleche, Stanzschweißbleche und Kerbschweißbleche. Die Lichtbogenkerbe wird am allgemeinen Schweißende des Stiftlochkontaktpaars gebohrt.
In dieser Phase heizen sich auf dem chinesischen Verkaufsmarkt für Kabelterminals die Märkte für mobile Kommunikation und Internet auf, und auch die angeschlossenen Endgeräte zeigen einen positiven Trend eines kontinuierlichen Anstiegs. Heutzutage hat der Entwicklungstrend der elektronischen Informationstechnologie einen breiten Anschlussmarktraum für die fortschreitende Entwicklung des Steckverbindergebiets geschaffen. Mit der kontinuierlichen Migration von Verarbeitungs- und Fertigungsindustrien wie Elektroprodukten, Waren der elektronischen Informationstechnologie, Fahrzeugen, Mobiltelefonen usw. nach China hat sich China zu einem globalen Hersteller von Elektroprodukten und Informationsprodukten sowie der Produktion von Produkten der Unterhaltungselektronik entwickelt. Netzwerkdesign und Produkte für Kommunikationsendgeräte sind weiter gewachsen. Daher ist die Marktnachfrage nach Zwischenausrüstung wie Terminals schnell gestiegen. In diesem Stadium ist China bereits zum Terminal-Verkaufsmarkt mit rasanter Beschleunigung in der Welt geworden. Mit dem immer höheren Automatisierungsgrad der industriellen Produktion werden die Vorschriften für industrielle Steuerungssysteme strenger und genauer, und die Anwendung von Klemmenblöcken wird schrittweise verbessert.
Alle Steckverbinderklemmen müssen einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, die sich im Allgemeinen auf einen Galvanisierungsprozess bezieht. Es gibt zwei Hauptgründe für galvanisierte Steckverbinderklemmen: Einer besteht darin, die Platte der Steckverbinderklemmenfeder vor Korrosion zu schützen; Die zweite besteht darin, die Eigenschaften der Oberflächenschicht des Anschlusses zu verbessern, die Kontaktfläche zwischen den Anschlüssen zu schaffen und aufrechtzuerhalten, insbesondere die Handhabung der Kunststofffolie. Mit anderen Worten, es erleichtert das Berühren von Metallmaterialien.
Es gibt drei Verzinnungsmethoden für Steckverbinderanschlüsse: Vorverzinnen, Vorbeschichten und Galvanisieren. Zinn ist relativ weich und kostengünstig, was für das Elektroschweißen geeignet ist. Die Schichtdicke beträgt 2-12 μm. Kupfer oder Messing können bei 110 Grad galvanisiert werden, und Stahl kann bei 190 Grad galvanisiert werden. Das Vergolden von Verbinderanschlüssen ist derzeit ein gutes Galvanisierungsverfahren für elektrische Kontakte. Weich, säureunlöslich, mit ausgezeichneter Leitfähigkeit. Die Dicke von galvanisiertem Gold beträgt im Allgemeinen 0,4-3,5 μm.
