1. Der Herstellungsprozess von Stanzverbindern beginnt in der Regel mit Stanzstiften. Durch eine große Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschine wird der Stecker (Pin) aus einem dünnen Metallband gestanzt. Ein Ende der großen Spule aus Metallband wird in das vordere Ende der Stanzmaschine eingespeist, und das andere Ende wird durchgereicht. Die Rolle wird auf dem hydraulischen Arbeitstisch der Stanzmaschine gewickelt, und der Metallgurt wird von der Rolle herausgezogen und zu dem fertigen Produkt gerollt.
2. Galvanik Der Steckerstift sollte nach dem Stanzen an den Galvanikbereich gesendet werden. In diesem Stadium wird die elektrische Kontaktfläche des Steckverbinders mit verschiedenen Metallbeschichtungen beschichtet. Eine Klasse von Problemen ähnlich der Stanzstufe, wie Verdrehen, Absplittern oder Verformung der Stifte, tritt auch auf, wenn die gestanzten Stifte in die Galvanikanlage eingespeist werden. Qualitätsmängel sind leicht zu erkennen.
3. Spritzguss Allerdings sind für die meisten Anbieter von Bildverarbeitungsanlagen viele Qualitätsmängel, die im Galvanikprozess auftreten, immer noch die "verbotene Zone" des Inspektionssystems. Hersteller elektronischer Steckverbinder hoffen, dass das Inspektionssystem verschiedene inkonsistente Defekte wie kleine Kratzer und Lochlöcher an der Beschichtungsfläche der Steckerstifte erkennen kann. Obwohl diese Defekte für andere Produkte leicht zu identifizieren sind (z. B. Aluminiumdosenböden oder andere relativ flache Oberflächen); Aufgrund der unregelmäßigen und eckigen Oberflächengestaltung der meisten elektronischen Steckverbinder sind visuelle Inspektionssysteme jedoch nur schwer zu erhalten Das Zur Erkennung dieser subtilen Defekte erforderliche Bild.
4. Montage Aufgrund der ständigen Anforderungen der Hersteller an die Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität und die Senkung der Produktionskosten werden immer mehr neue Bildverarbeitungssysteme eingesetzt. Wenn verschiedene Bildverarbeitungssysteme immer häufiger werden, werden die Menschen immer vertrauter mit den Eigenschaften solcher Inspektionssysteme und haben gelernt, die Nachweisbarkeit der Produktqualität bei der Entwicklung neuer Produkte zu berücksichtigen. Wenn eine Referenzlinie zur Erkennung der "tatsächlichen Position" gewünscht wird, sollte die Sichtbarkeit dieser Referenzlinie im Steckverbinderentwurf berücksichtigt werden.
