Um sicherzustellen, dass jedes Klemmschloss intakt ist und die Schrauben beschädigt und ersetzt werden, sorgt die Klemmendruckplatte dafür, dass die Druckplatte und die Drahtschuhe (auch Kupferdrahtschuhe genannt) vor dem Verdrahten plan sind, die Druckplatten- und Drahtschuhoberflächen sind glatt, Drahtkasten und Kastendeckel sind staubfrei. Klemmenblock bezieht sich insbesondere auf: eine Reihe von kombinierten Verdrahtungsvorrichtungen in der Elektrotechnik. Die Anzahl der Klemmpunkte in jeder Reihe ist unterschiedlich, und das Modell kann gemäß den Anforderungen der technischen technischen Parameter bestimmt werden. Die Anwendung des Klemmenblocks spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Punkten wider: In der Verdrahtung der Leistungselektronikverteilung müssen einige spezielle Verdrahtungsklemmen verlegt werden, wenn das Gerät innerhalb des Schirms mit dem Gerät außerhalb des Schirms verbunden wird. Die Kombination dieser Verdrahtungsklemmen wird als Klemmenblock bezeichnet. Klemmen sind ein Zubehörprodukt zur Realisierung elektrischer Verbindungen und werden industriell in die Kategorie der Steckverbinder eingeteilt. Da der Grad der industriellen Automatisierung höher wird und die Anforderungen an die industrielle Steuerung strenger und präziser werden, nimmt die Anzahl der Verdrahtungsklemmen allmählich zu. Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie nimmt der Einsatzbereich von Reihenklemmen zu und es gibt immer mehr Typen. Neben Leiterplattenklemmen sind die am häufigsten verwendeten Klemmen Hardwareklemmen, Mutterklemmen, Federklemmen usw. Entfernen Sie das staubdichte Metallschleifpapier und das Benzin von jedem Teil der Pistole bis zum Anschlusskasten, bis das Material die Farbe sieht, die explosionsgeschützte Abdeckung zurückgesetzt und versiegelt und das explosionsgeschützte Loch des Motors selbst versiegelt werden sollte.
Beim Ziehen der Kabelisolationsschicht darf der innere Kupferdraht, insbesondere die Wurzel der Drahtnase, nicht beschädigt werden. Verwenden Sie einen geschlossenen 70-mm2-Kabelschuh, fügen Sie geeignetes Kupferdrahtfüllmaterial hinzu und crimpen Sie den Draht mit einer Crimpvorrichtung, wobei Sie je nach Bedarf 2-3 Mal crimpen. Stellen Sie sicher, dass sich der Drahtcrimper jedes Mal im gleichen Winkel und in der richtigen Position befindet, wenn Sie den Draht piezoen, und drücken Sie ihn dann nach unten. Verwenden Sie zur Isolierung Hochdruckband, Schrumpfschlauch und Kunststoffband.
Bei Kupferklemmen mit Drahtköpfen sollten die Drahtköpfe natürlich ohne Belastungsrichtung in der Mitte der oberen und unteren Druckplatte platziert werden. Beim Anziehen der Schrauben an der oberen und unteren Druckplatte sollten diese parallel zu den Bleiköpfen sein. Jede Schraube sollte mit einer Federscheibe ausgestattet sein und jede Schraube sollte festgezogen werden. Das Drehmoment sollte angemessen und gleichmäßig sein und die Druckplatte wird nicht übermäßig verformt, damit die Oberfläche des Gewindekopfes und die Oberfläche der oberen und unteren Druckplatte in gutem Kontakt sind, die Kontaktfläche ist am größten, es gibt richtigen Druck und das Kabel wird in alle Richtungen nicht belastet.
Wenn die untere Ecke des Motors fest und unbeweglich ist, überprüfen Sie alle zwei Wochen die Klemmen jedes Hochspannungsmotors, um zu überprüfen, ob die Kabelschuhe Risse aufweisen und ob die Schrauben locker sind oder nicht. Entfernen Sie ggf. die Kabelnase zur Inspektion, und wenn sie nicht den Anschlussstandards entspricht, fahren Sie fort.
Achten Sie beim Austausch der Hauptpumpe und beim Bewegen des Hauptmotors darauf, dass sich der Stellmotor in alle Richtungen um einen Mindestweg bewegen kann. Beim Einbau von Hauptpumpe und Motor muss der Monteur sicherstellen, dass Pumpe und Motor konzentrisch sind, das Handpolster intakt ist, die Handschraube vollständig und fest angezogen ist und der Abstand zwischen den beiden Händen ca. 5 mm beträgt. Die Pumpe und der Motor werden mit den unteren Winkelschrauben fest fixiert. Es kann verhindern, dass die Vibration der Pumpe den Motor beeinträchtigt. Nach dem Austausch der Pumpe durch den Monteur prüft die Elektronikgruppe die Klemmen im Anschlusskasten des Motorsystems. Wenn die Verkabelung nicht dem Standard entspricht, wird sie analysiert und verarbeitet. Während des Betriebs sollte der Monteur jede Schicht die Vibrations- und Geräuschentwicklung der Pumpe überprüfen. Die Erhöhung der Schwingungen der Pumpe selbst muss rechtzeitig und wirksam behandelt werden, wenn sie den Rahmen unseres normalen Gebrauchs überschreitet.
Überprüfen Sie die Geräusch-, Vibrations- und unteren Eckschrauben jedes Hochspannungs-Steuermotors. Wenn sich herausstellt, dass das Problem abnormal ist, machen Sie eine Aufzeichnung über sich selbst oder behandeln Sie es rechtzeitig und effektiv. Wird die Motorvibration durch die Pumpe erhöht, muss der Betrieb den Monteur rechtzeitig benachrichtigen.
