Man kann sagen, dass alle Orte, an denen Menschen leben, wo Produktion, Transport und alle wirtschaftlichen Aktivitäten stattfinden, untrennbar mit Drähten und Kabeln verbunden sind. Daher wirkt sich die Qualität von Drähten und Kabeln direkt auf unser Leben aus.
Die Hauptprobleme unqualifizierter Produkte liegen in der Struktur, Leitergröße, Leiterwiderstand, Zugfestigkeit von Isolierung und Mantel vor Alterung. Wenn Verbraucher solche Produkte verwenden, sind sie anfällig für Lecks, Stromschläge und sogar Feuer. Diese minderwertigen Produkte bergen viele versteckte Gefahren für den normalen Betrieb des Stromversorgungssystems.
Nach dem einphasigen Erdungsunfall (Kurzschluss) von Drähten und Kabeln reagierte das Relaisschutzgerät nicht, um den Fehler zu unterbrechen, was zu einer Überhitzung von Drähten und Kabeln und einer Selbstentzündung der Isolierschicht führte.
Drähte und Kabelmit qualifizierter Zugfestigkeit und Dehnung vor Alterung der ummantelten Isolierung. Unqualifizierte Zugfestigkeit und Dehnung des Isolationsmantels vor Alterung verkürzen direkt die Lebensdauer von Drähten und Kabeln. Darüber hinaus ist es sehr einfach, den Isolator während des Baus oder in der Umgebung mit langer Einschaltdauer und hoher Temperatur zu beschädigen, was zu freiliegenden stromführenden Leitern und der Gefahr eines Stromschlag-Kurzschlusses führt.
Drähte mit unqualifiziertem Leiterwiderstand. Der Leiterwiderstand ist ein wichtiger Indikator, um zu prüfen, ob die Leitermaterialien und Querschnitte von Drähten und Kabeln den Anforderungen entsprechen. Wenn der Leiterwiderstand den Standard überschreitet, erhöht sich der Verlust, wenn der Strom durch die Leitung fließt, und verschlimmert die Erwärmung von Drähten und Kabeln. Der Hauptgrund für den unqualifizierten Leiterwiderstand ist, dass das Unternehmen das Kupfermaterial, das 80 Prozent der Rohstoffkosten ausmacht, schrumpfen wird, um die Kosten zu senken. Reduzieren Sie entweder die Querschnittsfläche des Leiters oder verwenden Sie recyceltes Kupfer mit zu hohen Verunreinigungen, wodurch der Leiterwiderstand von Drähten und Kabeln die Norm erheblich überschreitet. Es verursacht nicht nur Feuer, sondern beschleunigt auch die Alterung der Isolationsschicht außerhalb der Drähte.
Die Isolationsschicht von Drähten und Kabeln altert im Normalbetrieb allmählich und ihre Lebensdauer beträgt im Allgemeinen 15-20 Jahre. Unfälle können durch häufige Überlastung oder Überspannung von Leitungen aufgrund von Betriebszeit, minderwertiger Isolationsschichtdicke, unsachgemäßer Installation (z. B. zu kleiner Biegeradius von Kabeln, kleiner Durchmesser von Leitungsschutzschläuchen) usw. verursacht werden.
Drähte und Kabel mit unqualifizierten Baumaßen. Die Hauptprobleme der Strukturgröße sind die Dicke des Mantels und der Isolierung. Wenn die Mantel- und Isolationsdicke des Kabels nicht dem Standard entspricht, wird der elektrische Widerstand des Drahts und des Kabels stark reduziert, was zu einer verkürzten Lebensdauer des Drahts und des Kabels führt. In schweren Fällen können der Draht und das Kabel beschädigt werden, und die Isolierschicht (Mantel) kann keine normale Rolle beim Schutz spielen, was zu elektrischem Kurzschluss und Brand führt.