1. Overtorsion
Over-Twisting bezieht sich auf das Phänomen des übermäßigen Verdrehens im Verdrehprozess.
Ursachen: Erstens reicht die Anzahl der Windungen des verdrehten Drahtes am Treibrad nicht aus, im Allgemeinen weniger als 4 Windungen, die Reibung ist zu gering und rutscht, was zu einer übermäßigen Verdrehung führt. Die zweite ist, dass die Aufnahmespannung locker ist oder sich die Aufnahmerolle nicht dreht, während sich der Drehgelenk noch dreht, was zu einer übermäßigen Verdrehung führt.
Abhilfe: Wenn der äußere Einzeldraht stark verformt wurde, ist der Schaden schwerwiegend und es besteht keine Möglichkeit der Reparatur, sondern nur das Scheren. Wenn der einzelne Draht nicht ernsthaft beschädigt ist, trennen Sie den Schwenkteil und den ziehenden Teil der Ausrüstung, drehen Sie ihn in die entgegengesetzte Richtung der Drehung, so dass das teilweise verdrehte Teil zurückgezogen wird, reparieren Sie dann den Kern von Hand und spulen Sie den überschüssigen Einzeldraht auf die Auf der Auf der Aufrollrolle kombinieren Sie die Ausrüstung und die Schwenktraktion. Drücken Sie nach der losen Überpressdrahtdüse den Draht fest an und reparieren Sie ihn mit einer anderen Matrize manuell, damit die Produktion wieder aufgenommen werden kann.
2. Gründe für die Trennung und das Fehlen von Strängen während der Strandung
1) Der Drahtkern ist aufgrund einer übermäßigen Abflussspannung gebrochen.
2) Wenn der einzelne Draht gezogen wird, ist der Draht locker, der Draht ist nicht gut angeordnet und der Draht wird über den Draht gedrückt, wodurch der Drahtkern bricht.
3) Es gibt Risse im Material des einzelnen Drahtes selbst, und die mechanischen Eigenschaften sind nicht gut und spröde.
4) Die Einbauposition der Auszahlungsrolle ist unsachgemäß und die Welle wird geschüttelt, was zu einer Trennung führt.
5) Die einzelne Linie springt aus der Riemenscheibennut und wird mechanisch verklebt.
Abhilfe: (1) Passen Sie die Auszahlungsspannung an, um sie angemessen zu gestalten. (2) Achten Sie auf die Auswahl des eingehenden Drahtes und stellen Sie fest, dass beim Ziehen des Drahtes ein loses Phänomen auftritt, das erneut aufgewickelt werden muss, bevor er auf der Maschine verwendet werden kann. (3) Achten Sie auf die Betriebsmethode, überprüfen Sie sorgfältig die Position der Auszahlungsrolle, damit die ausgezahlte Linie nicht schwingt oder springt, und überprüfen Sie die Stelle, an der die einzelne Linie verläuft, ob ein Phänomen des Springens aus der Führungsradnut vorliegt. (4) Überprüfen Sie die Oberflächenqualität des Drahtkerns, um festzustellen, ob Risse, Schlackeneinschlüsse, Narben und andere Defekte vorhanden sind. Wenn der gebrochene Draht in der inneren Schicht auftritt und das gebrochene Ende zu lange gegangen ist, kann er nicht repariert werden. Nur durch Abschneiden des fehlenden Litzenkerns, wenn der gebrochene Draht in der äußeren Schicht auftritt, sollte der Draht vor dem Starten der Maschine repariert werden.
3. Die Oberfläche des Litzendrahtes ist zerkratzt und der Kern ist zerkratzt
Ursachen: Normalerweise ist der erste der Verschleiß der Gewindedüse auf der Verteilerplatte, der zweite ist, dass die einzelne Leitung aus der Riemenscheibe springt, der dritte ist, dass das Holzrohr oder Kunststoffrohr zum Einfädeln verwendet wird, das vierte ist, dass der Positionierstift auf der Schubplatine der Traktionsausrüstung beschädigt ist, und die fünfte ist, dass die Pressform in der Mitte ist. Es gibt Fremdkörper und andere Gründe.
Eliminierungsmethode: Ersetzen Sie die Gewindedüse auf der Verteilerplatte und die zum Einfädeln verwendeten Holz- und Kunststoffrohre, prüfen Sie, ob die Richtung des Drahtkerns normal ist, schützen Sie den Drahtkern vor direktem Verschleiß mit dem Gerät und prüfen Sie, ob die Matrize jederzeit in gutem Zustand ist, und achten Sie auf die Betriebsmethode. .
4. Eindraht-Backlitzen und lose Litzen in gebündelten Drähten und Litzen
Ursachen: Erstens ist die Spannung der Auszahlung ungleichmäßig, die Lockerheit ist eng und der lose Drahtkern bewegt sich zu viel, was zu Rückensträngen führt. Zweitens ist die Lochform der Matrize zu groß und die Spannung kann nicht richtig eingestellt werden. Der dritte ist der Würfel. Falsche Position, unangemessener Drehwinkel und viertens ist die Steigung relativ groß.
Die Kabelbaummaschine bündelt Einzelkerne mit 19 Litzen oder mehr. Da es keinen Unterschied in der Richtung der Kabelbäume gibt, können diese nur in gleicher Richtung gebündelt werden, so dass die Kombination der Kerne unregelmäßig ist. Derzeit verwenden die meisten Hersteller das Double-Pitch-Bundle-System. Der Kabelbaum hat mehr als 19 Litzen, und die hinteren Litzen und losen Litzen sind ernster als Litzendrähte.
Eliminierungsmethode: Für den gebündelten Draht (Bündelprodukte mit mehr als einer Litze) besteht die erste darin, die Auszahlungsvorrichtung des gebündelten Drahtes zu verbessern und die fortschrittlichere Eindraht-Zug-Abzahlvorrichtung zu verwenden, so dass die Spannung jedes einzelnen Drahtes eingestellt und gesteuert werden kann. Die zweite besteht darin, eine Führungsdüse zu verwenden, und die Öffnung der Führungsdüse beträgt 97% des berechneten Außendurchmessers der Strahllinie. Auf diese Weise kann die Führungsdüse die Spannung richtig einstellen. Die dritte besteht darin, auf eine Single-Pitch-Kabelbaummaschine umzusteigen, die das Niveau der Verseilung erreichen kann. Viertens können für die hinteren Litzen und die stark losen Litzen die Drahtkerne durch Umwickeln repariert werden, was auch die Anforderungen der Verwendung erfüllen kann. Fünftens, passen Sie das Tonhöhenverhältnis entsprechend an.
Für die hinteren Stränge von Litzenprodukten gilt die Eliminierungsmethode für lose Litzen: Stellen Sie zunächst die Abzahlspannung so ein, dass sie gleichmäßig ist. Die zweite besteht darin, die Matrize zu wechseln, so dass der Drahtkern nicht lose im Matrizenloch sein sollte, achten Sie auf den Glockenmund der Matrize, wenn der Glockenmund beschädigt ist, kann er nicht verwendet werden. Die dritte besteht darin, die Position des Matrizenhalters einzustellen, um den Drehwinkel des Strangs vernünftig zu gestalten. Viertens, wenn die Strandungshöhe groß ist, sollte sie entsprechend reduziert werden.
5. Einzelne Drahtnuten oder Oberflächenfehler in Litzen
Ursachen: Defekte wie Gruben, Narben, Dreiecksrisse und Schlackeneinschlüsse auf der Oberfläche des Einzelnen Drahtes werden hauptsächlich durch das Material verursacht. Natürlich ist die Oberfläche des Drahtkerns gebrochen, und es ist nicht ausgeschlossen, dass der Lochtyp der Drahtziehmatrize unangemessen ist. Eine Einzelfallanalyse ist erforderlich. Die Nut auf der Oberfläche des Drahtkerns ist durchgehend, was im Allgemeinen durch das Drahtziehen verursacht wird. Die Schmierbedingungen des Drahtes werden verschlechtert und die Oberfläche wird durch Verkleben an Aluminium verursacht.
Eliminierungsmethode: Für den gerillten Aluminiumdraht sollten Sie beim Ziehen des Drahtes zunächst prüfen, ob die Schmierwirkung des Drahtes die Anforderungen des Drahtes erfüllen kann. Es ist notwendig, das Schmieröl rechtzeitig zu ersetzen, die Drahtziehdüse zu ersetzen oder die auf der Drahtmatrize festsitzenden Kleinigkeiten zu entfernen und den eingehenden Draht sorgfältig zu überprüfen. Unqualifizierte eingehende Drähte sollten rechtzeitig beseitigt werden und gleichzeitig prüfen, ob die Drahtpressdüse beschädigt ist oder nicht, und ob es Schmutz gibt, und reparieren und ersetzen Sie ihn rechtzeitig.
6. Der Durchmesser des einzelnen Drahtes ist plötzlich groß, plötzlich klein oder mit dem falschen Drahtkern vermischt
Ursache: Es wird festgestellt, dass der einzelne Drahtdurchmesser außerhalb der Toleranz liegt oder während der Verseilung der falsche Kern hinzugefügt wird. Der Hauptgrund ist, dass die Prozessvorschriften nicht sorgfältig umgesetzt werden, und der andere Grund ist, dass es bestimmte Probleme im Management gibt.
Eliminierungsmethode: Wenn die Länge des falschen Drahtkerns nicht lang ist, können Sie ihn entfernen, den Draht erneut wechseln und ihn gemäß der Reparaturmethode für geflochtenen Draht reparieren. Wenn die Länge zu lang ist, kann es nicht repariert werden, nur von der Maschine und behandeln Sie es separat. Daher sollte der Bediener vor dem Starten der Maschine sorgfältig prüfen und messen. Natürlich sollte der Manager auch eine Garantiemethode bereitstellen, z. B. ob das Drahtmaß zu groß ist, ob die Toleranz angemessen ist, ob die Produktionsplanung ordnungsgemäß angeordnet ist, und die bestehenden Probleme im Management nach dem PDCA-Prinzip sorgfältig prüfen, um die Produktion von künstlichen fehlerhaften Produkten und Abfallprodukten zu vermeiden.
7. Gestrandete lose Kernstränge
Bewirkt:
(l) Die Steigung ist zu groß, so dass der verseilte Kern nicht fest ist.
(2) Der Lochtyp der Matrize ist zu groß, um eine Verdichtung und Einstellung zu erreichen. Der Drahtmatrizenglockenmund ist zu groß oder abgenutzt und beschädigt.
(3) Die Spannung der Auszahlung ist ungleichmäßig und locker.
(4) Das Tonhöhenverhältnis jeder Schicht ist nicht gut aufeinander abgestimmt.
(5) Der Zustand des Drahtkerns entspricht nicht den Verfahrensvorschriften, insbesondere dem Aluminiumdrahtkern.
(6) Die Position des Spalters und des Matrizensitzes ist unsachgemäß usw.
Eliminierungsmethode: Zuallererst strenge Prozessdisziplin, Implementierung von Prozessbetriebsregeln, angemessene Reduzierung einer übermäßigen Tonhöhe und Anpassung der Auszahlungsspannung und -würfelung. Die Position vom Splitter zum Matrizenhalter wird im Allgemeinen entsprechend den verschiedenen Strukturen auf 200 ~ 250 mm eingestellt. Zum Verdrehen einiger Stränge mit besonders hoher Zugfestigkeit kann das Verfahren zum Kombinieren von Formen verwendet werden, das ebenfalls gute Ergebnisse erzielt. Natürlich ist es für den Bediener sehr wichtig, nach den in den Prozessbetriebsvorschriften festgelegten Methoden zu arbeiten.
8. Die Verseilungsrichtung ist falsch und die Verseilungshöhe ist unqualifiziert
Der Grund dafür ist, dass die falsche Richtung hauptsächlich ein Beurteilungsfehler ist. Beim Betrieb sollte der Bediener das Verantwortungsbewusstsein stärken, die Prozesskarte strikt befolgen und die Strömungskontrolle verstärken, um die Produktion von künstlichen fehlerhaften Produkten und Abfallprodukten zu verhindern.
9. Die Verkabelung ist chaotisch und drückend
Grund: Gestrandete Produkte werden in der Regel in Trays geliefert. Große Querschnitte sollten nacheinander angeordnet werden, insbesondere die Unterlinie sollte ordentlich angeordnet sein. Wenn das Kabel umgedreht wird, weil es einen Stopp gibt, sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, es sollte nicht zu viel Abstand zwischen der oberen und unteren Schicht vorhanden sein, und der Zeilenabstand sollte angemessen sein, zu groß ist leicht zu verursachen Druckleitung.
Eliminierungsmethode: Stellen Sie zunächst die Spannung des Aufnahmedrahtes ein. Wenn Sie den Draht manuell anordnen, ist es angebracht, ihn in einer bewegenden Weise anzuordnen. Zweitens ändern Sie die Drahtanordnungsteilung entsprechend dem Durchmesser des Drahtkerns. Das Anordnen der ersten Schicht ist der Schlüssel, und es muss ordentlich angeordnet werden. ; Ordnen Sie die zweite Schicht an, beim Einstellen der Schicht ist es notwendig, das Kabel manuell anzuordnen, um die Qualität des Kabels sicherzustellen. Die dritte besteht darin, das Gefühl der betrieblichen Verantwortung zu stärken, die Qualität des Kabels jederzeit zu beobachten und es rechtzeitig anzupassen, wenn Probleme auftreten.
