Heute werden wir darüber sprechen, welche Kontaktmaterialien normalerweise bei der Herstellung von verwendet werdenAnschlüsse. In den letzten Jahren wurden mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen viele neu entwickelte elektronische Produkte im wirklichen Leben verwendet. Diese elektronischen Produkte können die Lebensqualität der Menschen sehr gut verbessern. Der Steckverbinder ist ein wichtiges Zubehör dieser elektronischen Produkte, daher sind auch die Anforderungen an die Kontaktmaterialien, die bei der Herstellung von Steckverbindern verwendet werden, sehr hoch. Im Folgenden sind die sieben Kontaktmaterialien aufgeführt, die üblicherweise bei der Herstellung von Steckverbindern verwendet werden und die vorzugsweise von uns erklärt werden Kabasi Electric;
Kupfer (Cu): Kupfer ist ein Edelmetall und ein Übergangselement. Reines Kupfer ist ein weiches Metall. Wenn die Oberfläche gerade geschnitten wird, ist sie rot und orange mit metallischem Glanz, und die einfache Substanz ist purpurrot. Mit guter Duktilität, hoher Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit ist es das am häufigsten verwendete Material in Kabeln und elektrischen und elektronischen Komponenten.
Messing (CuZn): Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink, 60 bis 95 Prozent Kupfer und ein gutes elastisches Material. Messing, das aus Kupfer und Zink besteht, wird gewöhnliches Messing genannt. Handelt es sich um eine Vielzahl von Legierungen, die aus mehr als zwei Elementen bestehen, spricht man von Sondermessing. Messing hat eine starke Verschleißfestigkeit. Es ist gelb und nicht sehr teuer.
Zinn-Phosphor-Bronze (Cu Sn): Zinn-Phosphor-Bronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit guter Elastizität. Seine Elastizität liegt zwischen Messing und Berylliumbronze, seine Leitfähigkeit ist schlechter als bei Messing. Es hat jedoch eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es funkelt beim Ausspülen nicht und ist unempfindlich gegen Spannungskorrosion. Es ist etwa 1,4-mal teurer als Messing und hat eine rote Farbe.
Berylliumkupfer (Cu Be): Berylliumbronze ist eine Art Wuxi-Bronze mit Beryllium als Hauptlegierungskomponente, die 1,7 bis 2,5 Prozent Beryllium und eine kleine Menge Nickel, Chrom, Titan und andere Elemente enthält. Im abgeschreckten Zustand weist es eine gute Plastizität auf und lässt sich zu diversen Halbzeugen verarbeiten. Berylliumbronze hat eine hohe Härte, Elastizitätsgrenze, Ermüdungsgrenze und Verschleißfestigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit. Es erzeugt beim Aufprall keine Funken, kostet etwa 5-mal mehr als Messing und hat eine gelbe Farbe.
Kupferlegierung: Kupferlegierung, englischer Name: Kupferlegierung, ist eine Legierung aus reinem Kupfer als Matrix und einem oder mehreren anderen Elementen. Es hat eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von elektrischen Geräten wie Generatoren, Bussen, Kabeln, Schaltanlagen, Transformatoren und Wärmeleitgeräten wie Wärmetauschern, Rohren und Flachkollektoren für Solarheizgeräte verwendet. Übliche Kupferlegierungen werden ebenfalls in drei Kategorien eingeteilt: Messing, Bronze und Weißkupfer.
Stahl (Fe): Es gibt große Veränderungen. Der Stahl, der nur das Kohlenstoffelement enthält, wird als Kohlenstoffstahl (Kohlenstoffstahl) oder gewöhnlicher Stahl bezeichnet. Die Anwendungstemperatur erreicht (250 0 C), die Leitfähigkeit ist schlecht, die Elastizität ist gut, die Verschleißfestigkeit ist gut und die Farbe ist grau. In der tatsächlichen Produktion enthält Stahl je nach Verwendungszweck häufig verschiedene Legierungselemente wie Mangan, Nickel, Vanadium usw.
Nickel (Ni): Nickel, englischer Name: Nickel, Elementsymbol ist Ni, Ordnungszahl im Periodensystem ist 28, relative Atommasse ist 58,69 und es ist ein VIII-Metall. Nickel ist ein silberweißes Metall. Es wird leicht durch Luft in der Luft oxidiert, und einige geschwärzte Oxidfilme werden auf der Oberfläche gebildet. Daher wird Nickel oft geschwärzt. Nickel ist hart, hat eine gute Duktilität, Magnetismus und Korrosionsbeständigkeit und kann hochglanzpoliert werden. Es hat sehr hohe Temperatureigenschaften (bei 6500 °C), Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit und relativ gute Leitfähigkeit, und die Farbe ist silbergrau.
Nachdem Sie die oben genannten 7 Arten von Kontaktmaterialien vorgestellt haben, die häufig in der Steckverbinderproduktion verwendet werden, glaube ich, dass Sie ein umfassenderes Verständnis von Steckverbindern haben. Neben den sieben Typen kommen natürlich auch einige Materialien zum Einsatz, die hier nicht beschrieben werden. Ich hoffe, Sie können beim Kauf Stecker aus entsprechenden Materialien nach Ihren eigenen Bedürfnissen auswählen.
