Wenn der richtige Zusatzstrom, die Zusatzspannung, die Stromkreisgröße, die Bondkraft, die Drahtstärke, die Struktur, die Anschlussmethode und die Sicherheitsmerkmale wie Vorwärtsverriegelung, völlig unabhängige Kontakte, Polarität und Agentenqualifikationen erfüllt sind, haben Sie kurz gesagt, dass Sie gefunden haben der perfekte wasserdichte Stecker.
Beachten Sie zunächst, dass die Klemme aus drei Hauptteilen besteht: dem Steckbereich, dem Übergangsbereich und dem Crimpbereich (siehe Abbildung unten). Dies hilft uns zu verstehen. Wie der Name schon sagt, ist der Steckbereich der Teil, an dem das Terminal mit der anderen Hälfte des Terminals verbunden wird. Dieser Teil wurde vom Designer des wasserdichten Steckverbinders entworfen, um eine Verbindung mit der Stoßklemme herzustellen und auf eine bestimmte Weise zu funktionieren. Wenn die Verbindung während des Crimpvorgangs verformt wird, verringert sich die Leistung des wasserdichten Steckverbinders.
Auch die Übergangszone soll beim Crimpvorgang unbeeinflusst bleiben. Wenn Sie die Position des elastischen Teils oder des Endanschlags ändern, beeinflusst dies die Leistung des wasserdichten Steckverbinders.
Der Crimpbereich ist der einzige Bereich, der vom Crimpprozess betroffen sein soll. Verwenden Sie die vom Hersteller des wasserdichten Steckverbinders empfohlene Abschlussausrüstung, um den Crimpbereich festzuklemmen, und schließen Sie dann das Kabel fest an. Idealerweise geschieht alles, was Sie zum Crimpen der Klemme am Kabel tun, nur im Crimpbereich.
Ein Beispiel für eine korrekt durchgeführte Crimpung finden Sie in der Abbildung unten. Die Crimpzone der Isolierung komprimiert die Isolierung, durchdringt sie jedoch nicht. Der Abstand zwischen der Drahtseele (oder Drahtbürste) und der Vorderseite des Leitercrimpbereichs entspricht mindestens dem Durchmesser des Kabelleiters. Zum Beispiel sollte ein 1,02 mm (18 AWG) Kabel mindestens 0,040" verlängern. Die Isolierung und der Leiter sind zwischen der Isolierung und dem Crimpbereich des Leiters zu sehen. Der Crimpbereich des Leiters ist an den Einführ- und Endenden aufgeweitet. Übergangszone und Bondzone bleiben vor und nach dem Crimpvorgang unverändert.
Wenn Ihr Crimpanschluss anders aussieht als der Anschluss in Abbildung B, kann dies an einem Fehler beim Crimpvorgang liegen. Nachfolgend finden Sie die 13 häufigsten Probleme, die beim Crimpvorgang auftreten können, und wie Sie sie vermeiden können.
1. Die Crimphöhe ist zu klein
Die Crimphöhe ist die Querschnittshöhe des Crimpbereichs des Führungskörpers nach dem Crimpen und ist das wichtigste Merkmal einer guten Crimpung. Der Hersteller des wasserdichten Steckverbinders gibt die Crimphöhe jedes für die Klemme vorgesehenen Kabelstandards an. Der richtige Crimphöhenbereich oder die richtige Toleranz für ein gegebenes Kabel kann nur 0,002&Quot; betragen. Bei solch strengen Standards ist es sehr wichtig zu überprüfen, ob die Crimpmaschine richtig eingestellt ist, um einen guten Crimp zu erhalten.
Eine zu kleine Crimphöhe (Abbildung I) oder eine zu große Crimphöhe (Abbildung II) kann keine normale Crimpfestigkeit (Halten am Kabelschuh) gewährleisten und reduziert die Kabelauszugskraft und den Nennstrom. Im Allgemeinen ist dies immer noch der Fall. Es führt dazu, dass die Leistung der Kompressionsverbindung unter anormalen Arbeitsbedingungen abnimmt. Wenn die Crimphöhe zu klein ist, kann die Ader oder das Metall im Crimpbereich des Leiters brechen.
2. Die Crimphöhe ist zu groß
Die Crimphöhe ist zu groß. Die Crimphöhe kann die Drahtseele nicht richtig festziehen, wodurch ein ineffektiver Raum im Crimpbereich entsteht, da nicht genügend Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen der Drahtseele und dem Anschlussmetall besteht.
Die Lösung der Probleme Nr. 1 und Nr. 2 ist einfach: Stellen Sie die Crimphöhe des Leiters an der Crimpmaschine ein. Wenn Sie zum ersten Mal mit der Crimpmaschine arbeiten, verwenden Sie den in Abbildung B gezeigten Messschieber oder Mikrometer, um zu überprüfen, ob die Crimphöhe innerhalb des angegebenen Bereichs liegt, und überprüfen Sie während der Arbeit mit der erforderlichen Häufigkeit erneut, um das korrekte Crimpen beizubehalten Höhe.
3. Der Crimpbereich der Isolierung ist zu klein
Aufgrund der Vielfalt der Isolationstypen und -dicken geben Hersteller wasserdichter Steckverbinder im Allgemeinen nicht die Crimphöhe der Isolationsschicht an. Isolations-Crimpen bietet Zugentlastung für den Bereich des Leiter-Crimps, so dass der Drahtkern beim Biegen des Kabels nicht bricht. Ein zu kleiner Crimpbereich der Isolierung führt zu einer übermäßigen Metallspannung im Crimpbereich der Isolierung und schwächt dessen Entlastungsfunktion.
4. Der Crimpbereich der Isolierung ist zu groß
Die meisten Arten von Crimpwerkzeugen können die Crimphöhe der Isolierung unabhängig von der Crimphöhe des Leiters einstellen. Bei korrekter Einstellung klemmt die Klemme die Isolierschicht um mindestens 180 Grad und durchdringt die Isolierschicht nicht. Wenn der Außendurchmesser des Isolationscrimpteils des Anschlusses dem Außendurchmesser der Kabelisolationsschicht nahe kommt, ist die IDT-Technologie die beste Methode.
5. Loser Kern
Lose Adern (Abbildung V) sind eine weitere häufige Ursache für Crimpprobleme. Wenn nicht alle Adern vollständig im Crimpbereich des Leiters eingeschlossen sind, wird die Festigkeit und Strombelastbarkeit der Crimpteile stark reduziert. Um einen guten Crimp zu erhalten, muss die vom Hersteller des wasserdichten Steckverbinders angegebene Crimphöhe eingehalten werden. Wenn nicht alle Adern einen Einfluss auf die Crimphöhe und Crimpfestigkeit haben, entspricht die Crimpleistung nicht den spezifizierten Anforderungen.
Generell ist das Problem der losen Kerne einfach zu lösen. Sie müssen nur die Kabel wieder zu einem Bündel zusammenfügen und dann in die Crimpklemme einführen. Wenn das Abziehen der Isolierschicht vom Kabel ein separater Vorgang ist, können die Adern während des Handhabungs- oder Bündelungsvorgangs versehentlich getrennt werden. Verwenden Sie einen Abisolier- und Pflegeprozess, um die Isolationsschicht zu entfernen, damit die Isolationshülle nicht vollständig vom Kabel entfernt wird, bis sie bereit ist, auf das Kabel mit der Klemme gecrimpt zu werden, wodurch das Problem von losen Adern minimiert wird.
6. Die Abisolierlänge ist zu kurz
Wenn die Abisolierlänge zu kurz ist oder das Kabel nicht vollständig in den Crimpbereich des Leiters eingeführt wird, erreicht der Anschluss möglicherweise nicht die angegebene Zugkraft, da der Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen Kabel und Anschlussklemme reduziert wird. Wie in Abbildung VI gezeigt, ist die abisolierte Länge des Kabels zu kurz (beachten Sie, dass die Isolationsschicht in der richtigen Position ist) und der Abstand von der Vorderseite des Leitercrimpbereichs kann nicht den erforderlichen Kabelaußendurchmesser erreichen. Die Lösung ist einfach: Erhöhen Sie die Abisolierlänge des Abisoliergeräts auf den angegebenen Wert der Klemme.
7. Das Kabel ist zu tief eingesteckt
Ein weiteres Crimpproblem im Zusammenhang mit der kurzen Abisolierlänge tritt auf, wenn das Kabel zu tief in die Crimpzone eingeführt wird. Wie in Abbildung VII gezeigt, wird die Isolierschicht zu weit nach vorne in den isolierenden Crimpbereich eingeführt und der Leiter reicht bis zum Übergangsbereich. In praktischen Anwendungen kann dies drei Fehlermodi verursachen. Zwei davon sind auf die Reduzierung des Metall-zu-Metall-Kontakts in der Crimpzone des Leiters zurückzuführen, wodurch der Nennstrom und die Kabelzugkraft reduziert werden. Der Kontakt zwischen Metall und Kunststoff ist nicht so stark wie der Metall-auf-Metall-Kontakt und leitet keinen Strom.
Der dritte Fehlermodus kann erscheinen, wenn der wasserdichte Stecker eingerastet ist. Wenn das Kabel zu weit in den Übergangsbereich hineinragt, stößt die Spitze der Stiftklemme gegen das Kabel, was den vollständigen Sitz des wasserdichten Steckers verhindern oder dazu führen kann, dass sich die Stift- oder Buchsenklemme verbiegt. Diese Situation wird als Terminalkollision bezeichnet.
Im Extremfall wird das Terminal, selbst wenn es vollständig im Gehäuse sitzt, aus der Gehäuserückseite herausgedrückt. Um dieses Problem zu lösen, stellen Sie sicher, dass Sie das Kabel nicht mit übermäßiger Kraft in die Crimpmaschine einführen, damit es den Kabelanschlag der Crimpmaschine passiert, oder stellen Sie die Position des Kabelanschlags so ein, dass das abisolierte Kabel richtig axial positioniert wird Kabel .
8."Banane" (übermäßiges Biegen) Anschluss
Eines der anschaulichsten Probleme beim Crimpen heißt"Banane" Crimpen (Abbildung VIII), da die Crimpanschlüsse bananenförmig sind. Dies erschwert das Einführen des Terminals in das Gehäuse, was zu einer Kollision des Terminals führen kann. Dieses Problem kann leicht gelöst werden, indem die Position des Begrenzungsstifts an der Crimpmaschine angepasst wird. Dieser kleine Stift befindet sich in der Crimpmaschine und kontaktiert beim Crimpen des Crimpbereichs auf das Kabel den Bondbereich der Klemme. Während des Crimpvorgangs bewegt sich eine große Menge Metall an einem Ende der Klemme (im Crimpbereich). Eine solch große Kraft führt dazu, dass die Vorderseite des Terminals nach oben kippt, es sei denn, sie wird durch einen geeigneten"Begrenzungsstift"
9. Der Crimp ist zu weit vorne
Ein offensichtlicheres Crimpproblem besteht darin, dass die Übergangszone teilweise beschädigt ist, wie in Abbildung IX gezeigt. In der dargestellten Klemme ist der vertikale Vorsprung ein Konstruktionsmerkmal, das als"Endanschlag" bezeichnet wird. Seine Funktion besteht darin, ein zu tiefes Einführen der Klemme in das Gehäuse zu verhindern. Wird der Anschlag komplett zerstört, wird die eigentliche Klemme komplett durch das Gehäuse geschoben.
Die Lösung ist relativ einfach: Ursache für dieses Problem ist die falsche Position der Klemme und des Metallstreifens (der Metallstreifen, mit dem die Klemme bei Erhalt der Ware vom Hersteller verbunden ist) relativ zur Crimpmaschine. Lösen Sie einfach das Substrat des Wechselwerkzeugs und richten Sie die Crimpmaschine neu aus, um das Problem zu lösen.
10. Der Glockenmund ist zu klein
Die richtige Größe der Tülle (Abbildung X) beträgt ungefähr die doppelte Dicke des Anschlussmaterials. Wenn der Anschluss beispielsweise aus einem Material mit einer Dicke von 0,008&Quot; besteht, sollte die Tülle ungefähr 0,016&Quot; Obwohl eine Abweichung von einigen Tausendstel Zoll die Leistung des Anschlusses nicht wesentlich beeinflusst, besteht die Gefahr des Durchtrennens des Kerns, wenn er keine Tülle hat oder geringer als die Dicke des Anschlussmaterials ist. Die Reduzierung des verbleibenden Kerns verringert die Stärke der Terminierung. Um dieses Problem zu beheben, stellen Sie sicher, dass Stempel und Amboss der Crimpausrüstung richtig ausgerichtet sind.
11. Der Glockenmund ist zu groß
Probleme können auch auftreten, wenn die Tülle zu groß ist (Abbildung Xl), da dies die Gesamtfläche des Crimpbereichs der Klemmen in Kontakt mit dem Kabel verringert. Je kleiner die Kontaktfläche zwischen Kabel und Klemme ist, desto geringer ist die Kabelzugkraft. Wenn die Crimphöhe korrekt ist, kann das Problem durch Werkzeugverschleiß verursacht werden und sollte ersetzt werden.
12. Schwanzmaterial ist zu lang
Während des Crimpvorgangs wird das Endmaterial von der Klemme abgeschnitten. Wenn die zurückgehaltenen Tailings zu lang sind (Abbildung XII), treten Probleme auf. Wenn der Anschluss in das Gehäuse eingeführt wird, ragt das übermäßig lange Metallschwanzmaterial zur Rückseite des wasserdichten Steckverbinders vor und verursacht einen Lichtbogen zwischen benachbarten Kontakten des wasserdichten Steckverbinders, wenn eine höhere Spannung angelegt wird. Wenn das Endstückmaterial an der Vorderseite des Terminals zu lang ist, stört es die Verbindung des wasserdichten Steckers und verursacht"Terminalkollision".
Die Lösung ist relativ einfach: Passen Sie das Substrat an der Crimpmaschine so an, dass die Klemme in der Crimpmaschine richtig zentriert ist. Ein weiteres Zeichen dafür, dass die Klemme nicht richtig zentriert ist, ist, dass die Tülle nicht richtig geformt ist. Dies geschieht, weil die Tülle und das Tailing-Tool eine räumliche Beziehung haben.
13.Verbogener Widerhaken
Obwohl das Verbiegen des Widerhakens nicht unbedingt durch einen falschen Crimpvorgang verursacht wird, wird der wasserdichte Steckverbinder dennoch versagen. Der Widerhaken (Abbildung XIII) kann zu stark nach innen oder außen gebogen werden, was die Fähigkeit des Terminals beeinträchtigt, vollständig in das Kunststoffgehäuse einzurasten. Die Beschädigung des Widerhakens kann durch zu festes Anziehen des Reibrades am Wellenhalter der Crimpmaschine beim Abrollen des Kabelschuhs von der Rolle oder durch die Handhabung nach dem Crimpen des Kabelschuhs am Kabel verursacht werden. Normalerweise werden die konfektionierten Kabel gebündelt und gelagert oder an einen anderen Ort im Werk versandt. Während des Bündelungsvorgangs oder wenn jedes abgeschlossene Kabel vom Kabelbaum entfernt wird, können sich auch die Widerhaken verbiegen.
Tritt der Schaden an der Crimpmaschine auf, muss die Dichtigkeit des Reibrades nachgestellt werden und es muss lediglich verhindert werden, dass sich die Polspule durch ihr Eigengewicht abrollt. Liegt das Problem im Umreifungsvorgang, sind ein kleinerer Kabelbaum oder verbesserte Handhabungsverfahren erforderlich.