Obwohl der Außenmantel ausdas Kabelund der Innenmantel haben eine gewisse Isolationswirkung, aber um die Beschädigung der Ausrüstung durch den Kurzschluss des freigelegten Drahtes und die Beschädigung des Drahtes über der Sicherheitsspannung zu verhindern, muss die Kabelisolationsschutzschicht hinzugefügt werden. Die Hauptfunktion der Kabelisolierschicht besteht darin, den Leiter im Kabel von der Umgebung oder zwischen benachbarten Leitern voneinander zu isolieren.
Viele der unqualifizierten Kabel, die von der General Administration of Quality Supervision des Staates oder des örtlichen Überwachungsbüros freigegeben wurden, sind unqualifizierte Isolierungen. In den Ankündigungen vieler Anbieter des State Grid finden wir oft solche Hinweise von Kabelunternehmen: Die Isolationsschichtdicke des produzierten Stromkabels ist unqualifiziert. Wie wirkt sich dann eine unqualifizierte Isolationsdicke auf das Kabel aus?
Es wird die Lebensdauer von Draht- und Kabelprodukten verkürzen. Nach längerem Betrieb, insbesondere in direkt erdverlegten, überschwemmten, offenen oder korrosiven Umgebungen, werden der Isolationspegel und der mechanische Pegel der Dünnstelle des Mantels aufgrund der Langzeitkorrosion des externen Mediums reduziert. Darüber hinaus können routinemäßige Mantelprüfungen oder Leitungserdungsfehler zu dünnen Durchklicken führen. Dadurch geht die Schutzwirkung des Kabelmantels verloren. Der Eigenverbrauch ist nicht zu vernachlässigen. Stromführende Drähte und Kabel erzeugen viel Wärme. Die zulässige Betriebstemperatur des Leiters beträgt 70 Grad, und die Langzeitgebrauchstemperatur von PVC sollte 65 Grad nicht überschreiten. Drähte und Kabel befinden sich also tatsächlich in einem Zustand von „innerem Ärger und äußerer Aggression“. Wenn die Qualität nicht dem Standard entspricht, führt dies zu Bränden und anderen Sicherheitsrisiken.
Die Schwierigkeit beim Verlegen wurde erhöht, immer mehr Umweltanforderungen an Hochspannungskabelprodukte müssen einen kleinen Durchmesser haben, beim Verlegen muss berücksichtigt werden, dass eine Lücke gelassen wird, um die nach der Verkabelung und dem Einschalten des Kabels erzeugte Wärme abzuleiten. Zu viel Kabel erschwert die Verlegung. Ein Merkmal der Produktqualität spiegelt sich in der Erscheinungsqualität des Produkts wider. Unabhängig vom Stromkabel oder einfachen Gewebedraht muss bei der Produktion auf die Qualität der Isolierschicht und deren strenge Kontrolle und Inspektion geachtet werden.
Wir können einen Zweifel haben, Beleuchtungskabel, Niederspannungskabeloberfläche sind mit einer Schicht aus Kunststoff oder Gummi-Isolierhaut bedeckt. Allerdings sind die Hochspannungskabel im Feld nicht mit Isolationshaut überzogen. (Die in die Gemeinde eintretenden Hochspannungskabel sind mit einer äußeren Isolationsschicht versehen, die nur eine Hilfsrolle spielt und nicht sicher ist. Es ist notwendig, einen Sicherheitsabstand einzuhalten.) Die Oberfläche ist glatt und glänzt in der Sonne. Warum Hunderte von Volt drahtgewickelte Isolationshaut und Zehntausende von Volt, Hunderttausende von Hochspannungskabeln, aber keine gewickelte Isolationshaut?
Dies liegt daran, dass bei zu hoher Spannung einige Isoliermaterialien wie Gummi, Kunststoff, trockenes Holz usw. zu Leitern werden und nicht mehr isolieren. Das Umwickeln von Hochspannungskabeln mit Isolationshaut ist Geld- und Materialverschwendung. Die Oberfläche des Hochspannungskabels bedeckt die Isolationshaut nicht und kann aufgrund des Kontakts mit dem Turm undicht werden. Um dies zu verhindern, werden die Hochspannungskabel immer unter einer langen Reihe gut isolierter Porzellanvasen aufgehängt, um sie vom Turm zu isolieren. Ziehen Sie außerdem bei der Installation von Hochspannungskabeln nicht am Boden. Andernfalls wird als Folge der Reibung zwischen dem Draht und dem Boden die ursprüngliche blanke Isolationsschicht beschädigt, es gibt viele Grate, diese Grate erzeugen eine Spitzenentladung, was zu Leckagen führt.
Es ist ersichtlich, dass die Isolationsschicht des Kabels entsprechend den Bedürfnissen des Kabels eingestellt wird. Während des Produktionsprozesses müssen wir die Ausrüstung sorgfältig bedienen und die Isolationsdicke gemäß den Standardanforderungen streng kontrollieren, was nicht nur Ressourcen für Unternehmen spart, den Materialverbrauch senkt und den Gewinn erhöht, sondern auch die Kabelqualität sicherstellt und hohe Qualität schafft hochwertige und preiswerte Produkte. Natürlich sollten wir im Nutzungsprozess auch darauf achten, ob Schäden an der Dämmschicht vorhanden sind und diese rechtzeitig ersetzen.