Elektrische Leistungsprüfung:
Dazu gehören hauptsächlich der Gleichstromwiderstand des Leiters, der Isolationswiderstand, der Spannungstest des fertigen Produkts und der Spannungstest des isolierten Drahtkerns, von denen jeder sehr wichtig ist. Der Leiterwiderstand spiegelt direkt die elektrische Übertragungsleistung des Kabels wider und wirkt sich direkt auf Temperatur, Lebensdauer, Spannungsabfall und Betriebssicherheit des Kabels während des Betriebs unter Spannung aus. Es untersucht hauptsächlich das Material und die Querschnittsfläche des Leiters. Wenn das Material des Leiters nicht gut ist oder die Querschnittsfläche ernsthaft unzureichend ist, wird der DC-Widerstand des Leiters den Standard ernsthaft überschreiten.
Isolationswiderstand, fertige Spannungsprüfung und Spannungsprüfung zwischen isolierten Drahtadern prüfen alle die elektrische Isolationsleistung der Kabelisolationsschicht und Mantelschicht. Der Isolationswiderstand ist der Widerstand des Isolationsmaterials zwischen den beiden Leitern, der groß genug sein sollte, um den Isolationsschutz zu gewährleisten.
Isolations- und Mantelmaterial-Leistungstest:
Einschließlich thermischer Gewichtsverlust, Wärmeschock, Druck bei hoher Temperatur, Biegen bei niedriger Temperatur, Dehnen bei niedriger Temperatur, Stoß bei niedriger Temperatur, Flammschutzleistung usw. sind dies die Leistungen der Kunststoffmaterialien zur Untersuchung der Isolierung und des Mantels. Die Flammschutzleistung des Kabels ist sehr wichtig. Der Test zur Überprüfung dieser Leistungsfähigkeit ist der unverzögerte Flammtest, d. h. das fertig nach Norm verlegte Kabel wird mit einer speziellen Flamme für eine bestimmte Zeit entzündet und das Kabel nach dem Erlöschen der Flamme von selbst verbrannt . Je weniger verbrannt wird, desto besser ist es natürlich, was darauf hindeutet, dass es eine schlechte Entflammbarkeit, eine gute Flammhemmung und eine höhere Sicherheit aufweist.
Logo-Check:
Der Standard verlangt, dass das Kabelpaket von einem Etikett oder Schild begleitet sein sollte, das das Produktmodell, die Spezifikation, die Standardnummer, den Fabriknamen und den Ursprung angibt. Technische Daten sind Nennspannung, Aderzahl und Leiternennquerschnitt etc.; Die Oberfläche des Kabels sollte mit durchgehenden Markierungen des Herstellernamens, des Produktmodells und der Nennspannung bedruckt sein, und der Abstand zwischen den Markierungen sollte kleiner oder gleich 200 mm (Isolationsoberfläche) oder kleiner oder gleich 500 mm (Manteloberfläche) sein ), Der Inhalt des Logos sollte vollständig, klar und abriebfest sein. Diese Anforderung soll den Benutzern das Verständnis des Modells, der Spezifikation und des Spannungspegels des Kabels erleichtern, um Verlegefehler zu vermeiden.
Baumaßerkennung:
Einschließlich der Dicke der Isolierung und des Mantels, der dünnsten Dicke, der Außenabmessungen usw. Die Dicke der Isolierung und des Mantels spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Spannungsfestigkeit des Kabels sowie bei seinen mechanischen Eigenschaften. Daher hat die Norm für Kabel mit unterschiedlichen Spezifikationen strenge Vorschriften zur Dicke, und die Anforderungen dürfen nicht niedriger sein als die nationale Norm. Standardwert. Wenn die Isolationsdicke des Kabels zu dünn ist, beeinträchtigt dies die Sicherheit des Kabels ernsthaft und bringt potenzielle Sicherheitsrisiken mit sich, wie z. B. Kabelbruch und Leckagen, die durch freiliegende Leiter verursacht werden. Natürlich gilt nicht je dicker desto besser. Es sollte die Installation nicht beeinträchtigen.
