Die Notwendigkeit von Testkabeln für die Gesamtmessunsicherheit. Viele Kunden verwenden möglicherweise keine Testkabel als Teil elektrischer Geräte. Dies ist einer der wichtigsten Gründe für Messfehler in Testkabeln und Kabelkalibrierungslabors. Beachten Sie die folgenden drei Punkte, um redundante Fehlerwerte zu vermeiden:
Das Testkabel muss für die heutige Arbeit von&geeignet sein. Passt auf:
ein. Sicherheits- und Typstufe (CAT);
b. Genauigkeitsbestimmungen für Geräte;
c. Die Art der durchgeführten Messung;
d. Ob das Testkabel in einer kontrollierten Umgebung oder einer unkontrollierten Umgebung verwendet wird. Versuchen Sie, die geringste Menge an Netzteil zu verwenden, um eine sehr einfache Verbindung herzustellen. Durch die Auswahl der richtigen Testkabel und -stecker sparen Sie viel Zeit für die Fehlererkennung und haben mehr Vertrauen in die Messung. Sie können drehbare Fluke TL 175-Messleitungen verwenden.
Die Testkabeltechnologie kann zur tatsächlichen Messung verwendet werden
1.Gleichspannungsmessung
Die besten Eigenschaften können durch Verwendung von Kabeln mit geringer Hitze und geringer EMF erzielt werden.
Im Vergleich zur Wechselspannungsmessung wird die Niederspannungs-Gleichspannungsmessung stärker von zwei verschiedenen Metallmaterialien beeinflusst, was wahrscheinlich eine thermisch induzierte elektromotorische Kraft verursacht.
Die Gleichspannungsmessung ist mit guten Testkabeln und Steckern am genauesten, ohne dass zu viele andere Fehlerquellen berücksichtigt werden müssen.
2. Messung mit geringem Widerstand
Der Widerstand des zu prüfenden Kabels / Steckers sollte niedrig und stabil sein.
Verwenden Sie Kupferkernkabel oder flache Kabelschuhe, um eine feste Verbindung zum Anschluss herzustellen.
Die Verwendung der Vierdrahttechnologie kann die Auswirkungen von Kabeln und Steckern sowie den Berührungswiderstand minimieren.
3.Hochohmige Messung
Verwenden Sie im Allgemeinen eine Bananenbuchsenverbindung. Tatsächlich haben die meisten hochohmigen Lasten, einschließlich DMMs, nur Bananenbuchsenverbindungen.
Abschirmung und Isolation sind Schlüsselfaktoren für die fehlerfreie Wertmessung, und das Kabel muss einen hohen Isolationswiderstand aufweisen.
Verwenden Sie in hochohmigen Anwendungen keine Niederspannungsprüfleitungen mit anderen Beschichtungsmaterialien.
Stellen Sie sicher, dass die Umgebung steuerbar ist, und berühren Sie die Kabel während des Messzeitraums nicht.
Erlaube eine konstante Zeit.
Vergessen Sie nicht die dielektrische Absorption, Glätte und Nützlichkeit sowie den Spannungsspeicher.
4. 4-Draht-Widerstandsmessung
Die Vierdrahttechnologie minimiert den Einfluss von Kabeln und Steckern sowie den Berührungswiderstand.
Fügen Sie einen weiteren Kabelsatz hinzu, um den Spannungsabfall am bekannten Widerstand (wo kein Strom vorhanden ist) zu erkennen, wodurch die Schädigung des Kabelwiderstands verhindert werden kann.
Um die höchste Genauigkeit zu erzielen, verwenden Sie 4-Draht-Messungen mit möglichst niedrigen Widerstandswerten.
5. 2-Draht-Widerstandsmessung
Das Messkabel ist kein idealer elektrischer Leiter, es hat einen bestimmten Serienwiderstand. Entsprechend dem durch die Messleitung fließenden Antriebsstrom liegt nicht nur ein Spannungsabfall an der Last vor, sondern es liegt auch ein Strom an jedem Messkabel an. Daher messen Sie als letztes den kombinierten Widerstand des positiven Kabels, der Last und des negativen Kabels.
Wenn wir 4 Drähte verwenden, sind der Antriebsstrom und die Messung getrennt. Die vom Kunden betriebene Dashboard-Klemme wird als&"Source GG" bezeichnet, und die Eingangsklemme für Arbeitsspannung wird als&"Sense GG" bezeichnet.
Klicken Sie hier, um mit uns in Kontakt zu treten
