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Grundlegender Produktionsprozess von industriellen Steuerkabeln

Jun 09, 2022

Kupfer-Einzeldrahtziehen:

Kupfer und Aluminium werden häufig in verwendetindustrielle Steuerkabelwerden als Rohstoffe verwendet. Bei Raumtemperatur wird die Ziehmaschine verwendet, um das Ziehloch eines oder mehrerer Ziehsteine ​​zu passieren, um den Querschnitt zu verringern, die Länge zu erhöhen und die Festigkeit zu verbessern.


Glühen von Monofilamenten:

Wenn das Kupfer-Monofilament auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, wird die Zähigkeit des Monofilaments verbessert und die Festigkeit des Monofilaments durch Rekristallisation verringert, um die Anforderungen von industriellen Steuerkabeln für leitende Drahtkerne zu erfüllen.


Verseilung von Leitern:

Um die Flexibilität industrieller Steuerleitungen zu verbessern und die Verlegung und Installation zu erleichtern, wird der leitfähige Drahtkern durch mehrere Einzeldrähte verdrillt. Von der Verseilform des Leiterkerns kann es in regelmäßige Verseilung und unregelmäßige Verseilung unterteilt werden. Unregelmäßige Verseilung kann in Bündelverseilung, konzentrische Verbundverseilung, Spezialverseilung usw. unterteilt werden. Um die belegte Fläche des Leiters zu reduzieren und die geometrische Größe des Kabels zu reduzieren, wird beim Verseilen des Leiters die Form des festen Pressens angenommen dass der gemeinsame Kreis in einen halbkreisförmigen, fächerförmigen, kachelförmigen und eng gepressten Kreis übergeht. Diese Art von Leiter wird hauptsächlich in Stromkabeln verwendet.


Isolierextrusion:

Es wird hauptsächlich eine extrudierte feste Dämmschicht verwendet. Die wichtigsten technischen Anforderungen für die Extrusion von Kunststoffisolierungen: Der Abweichungswert der Dicke der extrudierten Isolierung ist ein wichtiges Symbol, um das Extrusionsprozessniveau widerzuspiegeln. Die meisten Produktstrukturmaße und ihre Abweichungswerte sind in der Norm eindeutig festgelegt. Die Oberfläche der extrudierten Isolierschicht muss glatt und frei von Oberflächenrauhigkeiten, Brandflecken und Verunreinigungen sein. Der Querschnitt der extrudierten Dämmschicht muss dicht und fest ohne sichtbare Löcher und Blasen sein.


Verkabelung:

Bei mehradrigen Kabeln ist es im Allgemeinen erforderlich, sie zu einem Kreis zu verdrillen, um den Formungsgrad sicherzustellen und die Kabelform zu reduzieren. Der Mechanismus der Verseilung ähnelt dem der Leiterverseilung. Da der Verseilkreisdurchmesser groß ist, wird meistens kein Aufdrehen verwendet. Technische Anforderungen an die Kabelformung: Erstens ist es erforderlich, das Verdrehen von Kabeln zu verhindern, das durch Umdrehen von speziell geformten isolierten Adern verursacht wird; Die zweite besteht darin, zu verhindern, dass die Isolationsschicht zerkratzt wird.


Innenmantel:

Um den isolierten Drahtkern vor Beschädigung durch die Armierung zu schützen, ist es notwendig, die Isolationsschicht richtig zu schützen. Die innere Schutzschicht wird unterteilt in: extrudierte innere Schutzschicht (Isolationshülle) und gewickelte innere Schutzschicht (Kissen). Das gewickelte Polster ersetzt das Bindeband und wird synchron zum Verkabelungsprozess durchgeführt.


Außenhülle:

Der Außenmantel ist ein Konstruktionsteil zum Schutz der Isolierschicht von industriellen Steuerkabeln vor Umwelteinflüssen. Die Hauptfunktion des Außenmantels besteht darin, die mechanische Festigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit und Flammwidrigkeit von industriellen Steuerkabeln zu verbessern.


Der grundlegende Produktionsprozess von industriellen steuerbaren Kabeln wird hier geteilt. Wenn Sie Fragen dazu haben, können Sie sich gerne an unsere Mitarbeiter wenden und werden Sie mit ganzem Herzen bedienen.


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