Es gibt Tausende von Arten von Autogeschirren. Einige moderne Fahrzeuge enthalten fast 40 verschiedene Kabelbäume mit bis zu 700 Steckern und mehr als 3000 Kabeln. Kabelbäume für schwere Fahrzeuge und Geräte, die im Baugewerbe, in der Landwirtschaft und in anderen Offroad-Umgebungen verwendet werden, erfordern zusätzliche Anforderungen.
Neben der wachsenden Zahl von Zusatzkomponenten bei gleichzeitiger Reduzierung von Gewicht, Kosten und Platz stehen Kabelbaumhersteller für Schwerlastanwendungen auch einzigartigen Herausforderungen gegenüber. Schwere Fahrzeuge stehen unter größerem Druck und erfordern extrem langlebige Kabel und Steckverbinder. Die Vorschriften in den Vereinigten Staaten und auf der ganzen Welt ändern sich ständig. Da die Anwendung von Daten und Signalen immer üblicher wird, bringt ihre Verkabelung, obwohl sie der Gewichtsreduzierung förderlich ist, Herausforderungen in Bezug auf die Haltbarkeit mit sich.
Größte Herausforderung: Komponentenverfügbarkeit
Es überrascht nicht, dass die Benutzerfreundlichkeit von Produkten das größte Problem ist, mit dem die heutigen Gurtzeughersteller konfrontiert sind. Wie viele andere Branchen kämpfen Gurtzeughersteller mit der anhaltenden Materialknappheit und Transportengpässen im Zusammenhang mit der Pandemie, gepaart mit der Unsicherheit, die durch geografische Konflikte verursacht wird.
Akzeptanz alternativer Konnektoren erhöhen
Reduzierung von Endverbindern und Schweißmenge
Eine weitere Änderung in der Kabelbaumherstellung besteht darin, weniger Zinn und Komponenten auf Zinnbasis zu verwenden, wie z. B. Steckverbinder mit Lötfahnen. Da die Aufsichtsbehörden in den Vereinigten Staaten und einigen anderen Ländern strenge Beschränkungen für bleihaltige Materialien erlassen haben, hören Kabelbaumhersteller allmählich auf, verzinnte Kabelschuhe und Komponenten zu verwenden, die geschweißt werden müssen.
Eine ständige Herausforderung für Kabelbaumhersteller ergibt sich aus dem Druck der Industrie, Kabelgröße und -gewicht zu reduzieren. Mit dem zunehmenden Einsatz datengesteuerter Anwendungen und Komponenten in modernen Fahrzeugen wird auch erwartet, dünnere und leichtere Kabel in Kabelbäumen zu verwenden. Die Kommunikationsleitung kann effektiv mit 22 oder sogar 26 Gauge-Drähten betrieben werden. Aufgrund von Vibrationsproblemen und potenziellen Kabelbruchproblemen bringt dies jedoch Probleme für schwere Fahrzeuge mit sich.
Zuverlässigkeit und Flexibilität in der Produktbeschaffung
Wie bereits erwähnt, ist die Suche nach Komponenten für Kabelbäume eine Herausforderung auf dem heutigen Markt. Viele Kabelbaumhersteller haben sich an Händler gewandt, die eine größere Flexibilität bei der Bestellmenge und Planung bieten und oft Alternativen anbieten können. Ein guter Händler sollte in der Lage sein, eine große Anzahl von Steckverbindern zu empfehlen, einschließlich temporärer Ersatz für Standardsteckverbinder, die immer schwieriger zu finden sind.
Da sich die Kabelbaumhersteller weiterhin an sich ändernde Marktbedingungen und regulatorische Anforderungen anpassen, wird dies auch der Steckverbindermarkt tun.
