Stecker- und Klemmendefinition

Kapitel 1 --------------------------------------- Grundkenntnisse

1.Gemeinsame Farbliste

BR （BROWN）） RD （ROT））

ODER （ORANGE）） YL （GELB））

GN （GRÜN）） BL （BLAU））

PL （PURPLE）） V （VIOLET））

GY （GRAU / GRAU）） WH （WHITE））

BK （SCHWARZ））PK （ROSA）））

LG （HELLGRÜN）））LB （HELLBLAU））

IVR （IVORY）） SLV （SILBER））

2. Interpretationswörter Englisch

AWG:AMERICAN WIRE GAUGE(美国电线标准)

UL:UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)

KABEL: 电缆

DRAHTGURT: 电子 组合 线

LEITER: 导体

ISOLIERUNG: 绝缘

WIDERSTAND: 电阻

KAPAZITANZ: 电容

SCHILD: 编组

H-POTTESTTING: 高压 测试

G．W．：BRUTTOGEWICHT(毛重) N.W.：NETTOGEWICHT(净重)

AC:ALTEMATING STROM(交流电) DC:GLEICHSTROM(直流电)

FÜLLSTOFFE: 填充 物

IMPEDANZ: 阻抗

VW-1: 垂直 耐燃 测试

Mylar: 麦拉

QM:QUALITÄTSHANDBUCH(品质手册)

GM:ALLGEMEINES MANAGEMENT(经营管理程序)

MP:VERWALTUNGSVERFAHREN(行政管理程序)

QC:QUALITÄTSKONTROLLE(品质管理程序)

QE:QUALITÄT DER AUSRÜSTUNG(检验设备管理程序)

SC:SERVICEKONTROLLE(业务管理程序)

PC:PRODUKTIONSKONTROLLE(生产管理程序)

WIR:ARBEITSAUSRÜSTUNG(生产设备管理程序)

MC:MATERIALKONTROLLE(物料管理程序)

ET:ENGINEERING TECHNICAL(技术资料管理程序)

PQP:PRODUKTQUALITÄTSPLAN(产品品质规划)

PPA:ANALYSE DER PRODUKTIONSVERFAHREN(产品制程分析)

QCA:ZUGANG ZUR QUALITÄTSKONTROLLE(产品品质管理工程分析)

SOP:STANDARD-BETRIEBSVERFAHREN(作业指导书)

SCHLUCK:STANDARD-PRÜFVERFAHREN(检验标准)

WIR M:ARBEITSGERÄTEHANDBUCH(机器操作标准)

QEM:QUALITÄTSVERFAHREN(品质程序)

PRODUKT: OC PROZESS ： 过程 VERFAHREN ： 程序 QUALITÄT ： 质量

QUALITÄTSPOLITIK: QUALITÄTSSICHERUNG: 质量 保证

QUALITÄTSSYSTEM: QUALITÄTSMANAGEMENT: 质量 管理

QUALITÄTSKONTROLLE: QUALITÄTSPLAN: 质量 计划

Kapitel 2 ------------------------------------ Lötwissen

1. Definition

Das Verfahren zum Verbinden von Rohstoffen mit Materialien mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als die Rohstoffe wird als Schweißen bezeichnet.

Der allgemeine Schweißrohstoff ist Zinn. Chemisches Akronym für Zinn

Das Symbol ist Sn. Dies ist eine der Möglichkeiten, wie das Kabel mit der Anschluss-PIN verbunden wird.

Die von uns üblicherweise verwendete Handa-Dose kann je nach Aussehen in Lötdraht und Lötstab unterteilt werden.

Im Allgemeinen enthält der Lötdraht fünf weitere Metalle: Kupfer, Cadmium, Silber, Antimon und Gold.

Kupfer, Cadmium, Silber, Antimon, Gold Eigenschaften:

(1) Reduzieren Sie die Beschädigung der Spitze durch Kupfer.

(2) Cadmium-Verringerung der Löttemperatur;

(3) Silber verbessert die Benetzbarkeit des Lots;

(4) Antimon erhöht die Härte des Lots;

(5) Vermeiden Sie Goldverunreinigungen im Lot. Das üblicherweise verwendete Lot ist eine Legierung aus Zinn und Blei (Sn-Pb). Wenn die Legierung Sn-Pb mit einem Verhältnis von 61,9% -38,1% verwendet wird,

Wenn der Schmelzpunkt von Zinn erreicht ist, wird die Flüssigkeit schnell fest und nicht viskos.

2. Prinzip

Das geschmolzene Zinn wird an der sauberen Metalloberfläche befestigt. Zu diesem Zeitpunkt bilden das Zinn und das zu schweißende Objekt eine Metallverbindung, um sich miteinander zu verbinden.

Kurz gesagt, Lötmittel verwenden Zinn als Medium, um die beiden Metalle A und B durch Erhitzen zu kombinieren, und aus dem geschmolzenen Zinn und der Oberfläche des Lots wird ein neues Verbundmetall erzeugt.

3. Schweißmethoden

Material: Zinn (Lötdraht, Lötstab), Flussmittel

Der Schmelzpunkt von Zinn beträgt 183,3 ° C und es wird bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur gesintert.

Die mit Zinn gelöteten Verbindungen haben die höchste Klebkraft und die höchste Klebedichte.

Die Arten von Flussmitteln sind: Säureflussmittel, organisches Flussmittel, Kolophoniumflussmittel.

Flussfunktion: Entfernen Sie den angesäuerten Film und Fremdkörper auf der Metalloberfläche des Grundmetalls, verhindern Sie, dass die Metalloberfläche bei hoher Temperatur angesäuert wird.

Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Schweißkörpers und helfen Sie dem Schweißkörper und dem Mutterkörper beim Schweißen.

Die Rolle der Lötvorbereitung: bequemer Betrieb, kurze Betriebszeit, gute Fertigstellung und vollständiges Schweißen.

Ⅱ.Werkzeuge: elektrischer Lötkolben, Zinnofen

Die Leistungsanforderungen des elektrischen Lötkolbens und des Lötofens sind auf das zu schweißende Objekt abgestimmt.

Im Allgemeinen hängt die Temperatur der Lötkolbenspitze von der Art und Leistung des Elektroofens ab.

Wenn die Temperatur zu klein ist, kann die Temperatur nicht erreicht werden, und wenn die Temperatur zu hoch ist, wird der Lötkörper verbrannt.

Im Allgemeinen ist die Temperatur zum Löten erforderlich, elektrischer Lötkolben: 320-360ºC, Zinnofen: 260-280ºC.

Die von unserem Unternehmen angegebene Temperatur des Lötkolbens beträgt 340 ± 50 ° C und die Temperatur des Zinnofens 270 ± 50 ° C.

Um die Temperatur der Spitze des Lötkolbens zu messen, wird üblicherweise ein elektrisches Lötkolbenthermometer verwendet, um sie zu messen.

Wenn es vorher nicht verwendet wurde, stecken Sie beim Testen der Temperatur des Lötkolbens den Lötkolbenstecker mindestens 5 Minuten vorher in die Stromquelle.

Die Vorteile des Lötkolbens

1. Die Temperatur stabilisiert sich schnell

2. Hoher thermischer Wirkungsgrad

3. Kann kontinuierlich verwendet werden

4. Leicht und einfach zu bedienen

5. Austausch von Teilen und einfache Reparatur

6. Robuste Struktur und lange Lebensdauer

Schweißmethode

1. Geben Sie gleichzeitig Zinn und Lötkolben auf das Produkt.

2. Nach dem Erhitzen durch den Lötkolben beginnt das Zinn zu schmelzen und die Verbindungen zu verbinden, wenn der Lötkolben die Löttemperatur erreicht.

3. Um den thermischen Wirkungsgrad der Lötkolbenspitze zu verbessern, verwenden Sie eine möglichst großflächige Lötkolbenspitze.

4. Wenn die Verbindungsfläche relativ groß ist, bewegen Sie die Lötkolbenspitze jederzeit, um das Lot zu verteilen.

5. Drücken Sie die Spitze des Lötkolbens nicht fest auf das Produkt, um die Temperatur der Verbindung so weit wie möglich zu erhöhen.

6. Die Menge an Zinn ist angemessen.

Vorsichtsmaßnahmen zum Löten von Blech

1. Das gesamte Lot muss vollständig geschmolzen sein.

2. Die Lötdose sollte versuchen, zu vermeiden, dass die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, damit die Oberfläche nicht glatt und uneben ist.

3. Verteilen Sie das Lot ordnungsgemäß und angemessen auf der Verbindung.

4. Lötmittel deckt alle freiliegenden Kupferleiter ab.

5. Vermeiden Sie beim Hinzufügen von Lötmittel eine Beschädigung, Beschädigung oder Lockerung des Produkts und beschädigen Sie den Isolator nicht.

6. Berühren Sie Kolophonium nicht direkt, damit es wegfliegt.

7. Verwenden Sie den angegebenen Kolophoniumfluss.

8. Die Lötschlacke kann nicht auf den Tisch, auf den Boden oder in die Maschine gelegt werden.

9. Das ätzende Kolophonium sollte nach Gebrauch gründlich gewaschen werden.

10. Nicht korrosives Kolophonium ist auch in Ordnung. Wenn es die Produktmaschinerie beeinträchtigt, muss es gewaschen werden.

11. Bewegen Sie das Lot nicht, bevor es sich verfestigt hat. Andernfalls fällt es ab, wenn es sich bewegt.

12. Verstreutes Lot kann zu Verbrennungen und Blindheit der Augen führen, daher keine heftigen Bewegungen während des Betriebs.

4.Zustandsschweißdefinition

Ⅰ.Guter Schweißstatus:

Die Oberfläche ist glatt, die Zinnspitze ist voll, gleichmäßig, glatt und glänzend.

2. Schlechter Schweißstatus:

Wenn die Temperatur des Zinnofens unter 220 ° C liegt, ist der Vorlötteil weitgehend stumpf, und wenn die Temperatur des Zinnofens höher als 320 ° C ist, wird die Isolierung verbrannt.

A. Wenn die Temperatur des Lötkolbens höher als 390 ° C ist, treten die folgenden unerwünschten Phänomene auf:

ein. Zinn ist schwer mit dem zu schweißenden Material zu schmelzen;

b. Das Zinn fließt zu anderen Teilen, um nicht gelötet zu werden;

c. Das Flussmittel auf der Oberfläche des Metallbasismaterials wird verdampft und das Flussmittel verliert seine Wirkung;

d. Die Ansammlung von Fremdkörpern auf der Oberfläche der Lötstelle beeinflusst die Leitfähigkeit;

e. Korrodiert die Lötkolbenspitze und verkürzt die Lebensdauer.

B. Wenn die Temperatur des Lötkolbens unter 290 ° C liegt, treten die folgenden unerwünschten Phänomene auf:

ein. Das Flussmittel hat seine Wirkung verloren und die Oberfläche der Lötstellen ist stumpf;

b. Beim falschen Löten wird die Zinnspitze zu einer Wabe.

3. Schlechtes Schweißphänomen:

A. Die Lötstellen sind Nadellöcher

Grund: Die Temperatur der Lötkolbenspitze reicht nicht aus und die Oberfläche des Schweißkörpers ist angesäuert.

Ergebnis: Die Schweißfestigkeit reicht nicht aus, der geschweißte Körper fällt leicht ab und der Kontakt ist schlecht, wenn Elektrizität geleitet wird.

B. Die Blechspitze ist zu groß und weist Unebenheiten auf

Grund: Wenn die Dose nicht vollständig erstarrt ist, bewegt sich der geschweißte Körper. Die Galvanikschicht auf der Oberfläche des Schweißkörpers erzeugt eine physikalische Reaktion und die Lötkolbenspitze

Die Temperatur ist zu hoch oder zu niedrig und die Zinnmenge ist zu hoch.

Ergebnis: Der Schweißpunkt ist nicht stark genug und der geschweißte Körper kann leicht getrennt werden, Kurzschluss oder schlechter Kontakt beim Leiten von Elektrizität.

C. Zinn fließt zu Teilen, die nicht gelötet werden sollen

Grund: Die Temperatur der Lötkolbenspitze ist zu hoch und die Lötzeit zu lang.

Ergebnis: Unterbrechung, Kurzschluss, Spannungsfestigkeit oder schlechte Isolation beim Leiten.

D. Die Menge an Zinn in der Lötstelle reicht nicht aus, der Zinnpunkt ist klein

Grund: Die Oberfläche des zu schweißenden Körpers ist nicht sauber, das Flussmittel wird nicht ausreichend aufgebracht und der Betrieb beim Löten ist schlecht.

Ergebnis: Der Widerstand des Lötleiters nimmt zu, die Schweißfestigkeit ist unzureichend und der Kontakt beim Leiten von Elektrizität ist schlecht.

E. Die Menge an Zinn in der Lötstelle ist zu groß, der Zinnfleck ist groß

Gründe: schlechter Betrieb, schlechte Grundkenntnisse und unzureichende Temperatur des elektrischen Lötkolbens.

Ergebnisse: falsches Löten, offener Stromkreis, Kurzschluss oder schlechte Spannungsbeständigkeit, stumpfe Zinnflecken, die durch Sichtprüfung schwer zu finden sind.

F. Die Isolierung ist in die Blechspitze eingewickelt

Grund: zu viel Zinnmenge, zu großer Zinnflussbereich, unzureichende Abisoliergröße.

Ergebnis: Die Bindungskraft der Lötstelle ist gering und die Spannungsfestigkeit oder Isolation ist schlecht, wenn Elektrizität geleitet wird.

G. Die Spitze des Kerndrahtes ist gekippt

Grund: schlechtes Abisolieren, schlechtes Vorbereitungslot.

Ergebnis: Kurzschluss oder schlechte Spannungsfestigkeit beim Leiten.

H. Die Isolationshaut ist vom Schweißpunkt zu lang, wodurch die Isolationshaut und der geschweißte Körper verbrannt werden

Gründe: schlechte Abisoliergröße, schlechte Vorbereitung beim Löten, schlechter Lötvorgang, übermäßige Temperatur der Lötkolbenspitze und lange Lötzeit.

I. Flussmittel- und Zinnstreuung

Grund: ungelernte Bedienfähigkeiten, nicht sorgfältige Bedienung.

Ergebnis: Eine schlechte Isolierung während der Leitung korrodiert den Leiter und führt zu einer Unterbrechung.

Hinweis: Der oben genannte Inhalt gilt für bleihaltiges Lot. Unsere Firma hat jetzt auf bleifreies Lot umgestellt. Die Temperatur des Lötkolbens beträgt 440 ± 10ºC,

Die Temperatur des Zinnofens beträgt 320 ± 10 ° C.

Kapitel 3 --------------------------------------- Crimpen der Klemmen

1. Drei Elemente des Terminals

Die Beziehung zwischen A-Draht und Anschluss; die Beziehung zwischen B-Anschluss und Stecker; die Beziehung zwischen C-Anschluss und Gegenanschluss.

Am Ende des DRAHTKABELS befinden sich Klemmen oder Anschlüsse. Der Zweck von HARNESS ist es, Strom anzuschließen. Wenn die drei Elemente des Terminals defekt sind, kann der Strom nicht normal fließen.

A. Die Beziehung zwischen Drähten und Klemmen:

(1) ob die Größe des Kabels mit der anwendbaren Größe des Anschlusses übereinstimmt;

(2) ob die Größe des Kerndrahtbogens mit der Abisoliergröße übereinstimmt;

(3) Ob der abisolierte Kerndraht verletzt oder getrennt ist. Befolgen Sie bei Unterbrechungen die Anweisungen des Monitors.

(4) Ob die Leiterhöhe beim Crimpen des Maschinencrimpanschlusses innerhalb der Toleranz des angegebenen Werts liegt, versuchen Sie, in der Mitte des angegebenen Werts zu crimpen.

(5) ob der vordere Kerndraht freiliegt;

(6) Befindet sich der Glockenmund auf beiden Seiten, wenn er sich auf einer Seite befindet, muss er sich auf der isolierenden Seite befinden.

(7) Wenn die Abdeckung und der Kerndraht freigelegt sind, müssen die Mitte des Kerndrahtbogens und der Isolierbogen abgedeckt werden. Wenn die Abisoliergröße normal ist, die Abdeckung

Überlagerung, zu viel Kerndraht und zu wenig Kerndraht sind schlechte Betriebsmethoden.

(8) Der Kerndrahtlichtbogen und der Isolationslichtbogen dürfen nicht verformt werden.

B. Die Beziehung zwischen dem Anschluss und dem Stecker:

(1) ob der Haken verformt ist;

(2) Der Kerndraht ist zu lang: Wenn der Kerndraht zu lang ist, kann der Anschluss den Haken des Steckers nicht erreichen, insbesondere die 2SQ- und 3SQ-Drähte.

(3) Achten Sie auf die Breite des Anschluss-PIN-Bits und die Größe des Klemmenisolationsteils und besonders auf das Crimpen mit einer unregelmäßigen Crimpform.

(4) Verformung des automatischen Stabilisators: Wenn er verformt ist, wird er nicht in die Anschlussöffnung eingeführt und kann nicht mit dem Anschluss in Eingriff gebracht werden.

C. Die Beziehung zwischen Terminals und passenden Terminals:

(1) Verformung des Anschlussstücks: Ob die Öffnung der S- und W-förmigen Messstäbe normal ist,

Die S-Form hat 0,8 und 0,6. Achten Sie besonders darauf, dass das L-förmige Äquivalent des Messstabs separat eingesetzt wird und Sie bestätigen müssen, ob es sich um ein reguläres Produkt handelt

(2) Überprüfen Sie, ob der Schnittstreifen (vorderes Ende des Anschlusses) zu lang oder zu kurz ist und ob eine Verformung vorliegt.

(3) Die Klemme ist verbogen und verformt, und die Mitte ist beim Einstecken des Steckverbinders abgelenkt, wodurch die passende Klemme nicht passt.

oder der mehrstufige Stecker ist nicht gut angeordnet, was dazu führt, dass der passende Anschluss gedrückt wird und die Verriegelung abfällt.

2.Terminal Crimpen

Ⅰ.Definition

Das Crimpen ist eine Technik zum Komprimieren und Verdrängen von Metall innerhalb bestimmter Grenzen und zum Verbinden von Drähten mit der PIN.

Diese Art der Verbindung kann zu einer besseren mechanischen Festigkeit und elektrischen Konnektivität führen. Es kann raueren Umgebungen standhalten.

Es wird allgemein angenommen, dass die richtige Crimpverbindung besser ist als das Schweißen. Das Crimpen muss besonders bei großen aktuellen Gelegenheiten verwendet werden.

Beim Crimpen müssen spezielle Crimpzangen sowie automatische und halbautomatische Crimpmaschinen verwendet werden. Es ist zu beachten, dass die Crimpverbindung eine dauerhafte Verbindung ist und nur einmal verwendet werden kann.

Crimpkontaktstruktur

(1) Intensives Crimpen: Alle Leiter zum Mittelteil zusammendrücken.

(2) Dispersive Kompression: Dispergieren Sie die Leiter und formen Sie den Leiterdruckverlust innerhalb der Drahtöffnung in eine bestimmte Form.

Drücken der Aktion:

Ungünstige Phänomene durch schlechten Presszustand

(1) Kunststoffverkapselung - Aufgrund des Isolationsteils im Anschluss ist beim Pressen ein übermäßiger Druck erforderlich, wodurch der Leiterabdeckungsteil bricht.

(2) Am hinteren Ende der Klemmenmündung befindet sich keine Glockenmündung. Eine übermäßige Kraft führt zum Brechen des Leiters (die Funktion der Glockenmündung: Sie wirkt als Puffer, so dass der Kerndraht allmählich belastet wird).

(3) Unzureichende Kabeleinführungsleitung zum Herausziehen des Kabels (die Crimpfestigkeit ist unzureichend und es besteht die Gefahr einer instabilen elektrischen Verbindung).

(4) Fliegender Kupferdraht verursacht Kurzschluss.

(5) Rückzug der Isolierung - Der Nietteil des Isolators hat keinen ausreichenden Kontakt mit dem Draht und es besteht die Gefahr einer Trennung.

(6) Die Klemme ist verbogen und verformt - der Stecker kann nicht eingeführt werden, die Klemme ist beschädigt und passt nicht zur Verbindung.

3. Vorsichtsmaßnahmen zum Drücken

Ⅰ.Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen für den Pressvorgang

(1) Verwenden Sie dafür vorgesehene Drähte und passende Klemmen.

(2) Bestätigen Sie die Länge des Anschlussanschlusses, die sich auf den blanken Draht des Drahtes bezieht.

(3) Die Länge des blanken Drahtes soll die folgenden Abmessungen gewährleisten (die Länge des blanken Drahtes wird für jede Klemme angegeben,

Da die Verarbeitung von blankem Draht mit dem Crimpvorgang und der Crimpqualität zusammenhängt, kann sie nicht ignoriert werden: 80% der Crimpqualität werden durch die Qualität des blanken Drahtes bestimmt.

ein. Bloßes Crimpen einer pillenförmigen Klemme: Der Kerndraht des vorderen Endes liegt zwischen 0,5 und 1,5 mm, und die Größe der Abisolieröffnung zur Klemmenöffnung beträgt 0 bis 1 mm.

b. Schussförmiger Anschluss mit Isolierhülse: Der Kerndraht des vorderen Endes liegt zwischen 0,5 und 1,5 mm frei, und es sollte kein Spalt zwischen dem Isolierrohr und dem Draht vorhanden sein.

c. Durchgehende Klemme: Der Kerndraht am vorderen Ende liegt zwischen 0,5 und 1,5 mm frei. Zwischen dem Leiter-Crimpteil und dem Isolator-Crimpteil entspricht die Größe des freiliegenden Kerndrahtes der Größe der freiliegenden Isolierung.

(1) Verwenden Sie zum Crimpen ein geeignetes Crimpwerkzeug.

(2) um den Durchmesser des Abisolierwerkzeugs zu bestätigen;

(3) Überprüfen Sie die Inspektion und Garantie des Crimp- und Schälwerkzeugs.

Confirmation.Die Bestätigungselemente, die vor dem Drücken der Operation bestätigt werden müssen, sind

(1) Überprüfen Sie, ob die Kartenmodellnummer korrekt ist.

(2) Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen und Modelle der Klemmen korrekt sind.

(3) Vergewissern Sie sich, dass die Kabelnummer, das Spezifikationsmodell, die Farbe und die Größe des Kabels korrekt sind.

Ⅲ.Elemente, die nach dem Drücken des Vorgangs bestätigt werden müssen, sind

(1) Bestätigen Sie, ob die Klemmen I / H, C / H innerhalb des Spezifikationsbereichs liegen;

(2) Überprüfen Sie, ob der Crimpzustand des Terminals gut ist.

(3) Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen und Modelle der Klemmen korrekt sind.

(4) Vergewissern Sie sich, dass die Kabelnummer, die Spezifikation, das Modell, die Farbe und die Größe des Kabels korrekt sind.

Kapitel 4 ---------------------------- Testgeräte

Importance.Die Bedeutung der Messung

die Voraussetzung für Inspektion und Experiment, die Grundlage der Prozesskontrolle und die Mittel zur Reduzierung des Verbrauchs.

Basic.Das Grundkonzept des Messsystems

1. Messfehler: Die Differenz zwischen dem Messergebnis und der gemessenen Größe (Wert).

Der Fehler wird in Zufallsfehler und systematische Fehler unterteilt. Zufällige Fehler können nicht durch Korrektur kompensiert, sondern durch mehrere Messungen reduziert werden. Systemfehler können durch Korrektur kompensiert werden.

2. Messunsicherheit: Gibt den möglichen numerischen Bereich des wahren Wertes der gemessenen Größe (Wert) an.

Die Messunsicherheit gibt die Streuung des Messwerts an und hängt mit dem Verständnis des Messwerts durch Personen zusammen. Es ist ein Intervall, das durch Analyse und Bewertung erhalten wird.

Der Messfehler gibt die Differenz des Messergebnisses vom wahren Wert an. Es existiert objektiv, aber die Leute können es nicht genau verstehen.

Häufig verwendete Längenprüfwerkzeuge sind: Stahllineal, Stahlband, Messschieber, Mikrometer.

Häufig verwendete Größeneinheiten sind: Meter (M), Zentimeter (CM), Millimeter (MM), Seide (1% mm), Mikron (μ) (1 ‰ mm)

Fünf Faktoren, die die Messergebnisse beeinflussen: Personen, Ausrüstung, Theorie, Indikation und Umwelt.

1. Stahllineal

Stahllineal:

Das beste Stahllineal hat eine Genauigkeit von 0,05 mm und der Längenbereich beträgt 0 bis 150 mm, 0 bis 300 mm, 0 bis 1000 mm usw. Sehr effektiv in Situationen, in denen keine Genauigkeit erforderlich ist.

Der allgemeine Fehlerbereich beträgt mindestens ± 0,5%. Die quadratische Kante des Stahllineals ist die Nulllinie.

Stahlmaßband:

Stahlbänder haben normalerweise einen flachen Haken für eine einfache Messung. Achten Sie jedoch darauf, ob die Innengröße oder die Außengröße gemessen werden soll. Der durch die Dicke des Flachhakens verursachte Fehler muss ausgeglichen werden.

Der allgemeine Fehlerbereich beträgt mindestens ± 0,01%.

2.Mikrometer

Grundlegende Konzepte:

Mikrometer ist das typischste Messwerkzeug. Es ist ein Messwerkzeug, das das Drehprinzip des Schraubenpaares verwendet, um die Drehbewegung in eine lineare Bewegung umzuwandeln. Es wird hauptsächlich zur Messung verschiedener Außenabmessungen verwendet.

Der Teilungswert des üblichen Mikrometers beträgt nicht 0,001 mm, sondern tatsächlich 0,01 mm. Nur der Teilungswert des Mikrometers Mikrometer beträgt 0,001 mm.

Die Bewegung der Mikrometerschraube des Mikrometers beträgt im Allgemeinen 25 mm, daher beträgt ihr Messbereich:0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm

Der Messbereich des von unserer Firma verwendeten Mikrometers beträgt 0 ~ 25 mm

Bei der Messung mit einem Mikrometer kann das Mikrometerrohr für eine grobe Einstellung über 5 mm verwendet werden. Bei der Messung mit einem Mikrometer ertönt ein leichter Piepton von 1 N; Zum Nullstellen und Testen sollten drei Pieptöne ausgegeben werden.

Unsere Firma hat zwei Arten von Mikrometern, spitze und flache. Das spitze Mikrometer wird hauptsächlich zur Messung der Höhe des Terminals verwendet. Das flache Mikrometer wird hauptsächlich zur Messung des Außendurchmessers von harten Objekten verwendet.

Names.Die Namen der Komponenten des Mikrometers:

Linealrahmen (Bogenrahmen), Messamboss, Mikrometerschraube, Verriegelung, feste Hülse, Mikrometerrohr, Kraftmessgerät, Wärmeisolationsgerät.

Ⅲ.Anforderungen

Aussehen Anforderungen:

(1) Der Messstab des Mikrometers darf nicht gequetscht, korrodiert, magnetisiert oder andere Defekte aufweisen, und die Teilungslinie sollte klar und gleichmäßig sein.

(2) Das Mikrometer sollte mit dem Teilungswert, dem Messbereich, dem Herstellernamen (Werksnorm) und der Fabriknummer gekennzeichnet sein.

(3) Das verwendete und nach der Reparatur verwendete Mikrometer darf keine Erscheinungsfehler aufweisen, die die Genauigkeit der Verwendung beeinträchtigen.

(4) Es darf kein Teilemangel geben.

Anforderungen an jede Komponente:

(1) Die Drehung des Mikrometerzylinders und die Bewegung der Mikrometerschraube sollten stabil sein, ohne sich zu verklemmen.

(2) Das Einstellen oder Laden und Entladen des einstellbaren oder austauschbaren Messambosses sollte reibungslos sein, die Funktion sollte zuverlässig sein und die Funktion der Verriegelung sollte praktisch und effektiv sein.

(3) Für das Zifferblattmikrometer sollte die Handbewegung flexibel und störungsfrei sein.

(4) Wenn das Kraftmessgerät dreimal leicht gedreht wird, sollte der Klang klar und klar sein.

(5) Bei der Rückkehr zu Null müssen die beiden Nullpunkte übereinstimmen, andernfalls können sie nicht verwendet werden und müssen repariert werden.

Function.Tastenfunktion und Anzeigeanweisungen:

(1) HOLD-Taste: Halten Sie den angezeigten Wert. Wenn der angezeigte Wert beibehalten wird, wird auf dem Bildschirm&"P GG" angezeigt. Drücken Sie zum Abbrechen die Taste HOLD.

(2) ZERO / ABS-Taste: Drücken Sie diese Taste, um die Nullstellung anzuzeigen, die Größe bis zum Referenzpunkt anzuzeigen und beizubehalten.

(3) ORIGIN-Taste: Null-Einstellschlüssel. Wenn Sie diese Taste versehentlich drücken, drücken Sie die ZERO / ABS-Taste, um den vorherigen Zustand wiederherzustellen.

(4) Die Batteriespannung ist niedrig. Ersetzen Sie die Batterie sofort.

Steps.Bedienungsschritte:

(1) Schalten Sie den Netzschalter&"ON GG" ein. und drehen Sie das Kraftmessgerät im Uhrzeigersinn, damit sich die Mikrometerschraube und der Messamboss gerade berühren.

(2) Drehen Sie das Kraftmessgerät vorsichtig dreimal im Uhrzeigersinn (dh hören Sie drei Klicks).

(3) Drücken Sie die Null-Taste, um die Digitalanzeige auf Null zurückzusetzen, und drehen Sie das Kraftmessgerät gegen den Uhrzeigersinn, um die Mikrometerschraube und den Messamboss in einem geeigneten Abstand zu halten.

(4) Platzieren Sie das Testobjekt zwischen dem Mikrometeramboss und der Mikrometerschraube.

(5) Drehen Sie das Kraftmessgerät im Uhrzeigersinn, so dass die Mikrometerschraube das Messobjekt berührt, und drehen Sie das Kraftmessgerät dann dreimal im Uhrzeigersinn (dh hören Sie drei Klicks), um den Testwert abzulesen.

Bei der Messung der Höhe der Klemme mit einem Mikrometer sollte die Mittelposition des genieteten Teils des Klemmenleiters und des Isolators gemessen werden.

Überprüfen Sie vor dem Messen den Nullpunkt des Mikrometers. Beim Zurücksetzen auf Null darf sich die Mikrometerschraube nicht übermäßig drehen, da sonst der korrekte Wert nicht gemessen werden kann.

Außerdem kann die Mikrometerschraube leicht beschädigt werden.

Kapitel 5 ------------------------------------ Drahtwissen

1. Professionelle Sätze in Englisch

1. Drahtbedeutung:

Allgemeiner Begriff: der allgemeine Begriff für blanke Drähte, isolierte Drähte, Drähte, Kabel und flexible Drähte, die zum Leiten von Elektrizität verwendet werden.

Enger Sinn: bezieht sich auf isolierte Drähte mit runden und flachen Formen.

2. Querschnittsfläche:

Die Größe der Querschnittsfläche des Leiters GG, bezeichnet als Größenspezifikation, ausgedrückt in mm² SQ; Wenn es einen Draht gibt, dessen Spezifikation nicht bekannt ist, können wir ihn selbst messen.

Messen Sie zuerst den Außendurchmesser eines Kupferdrahtes und verwenden Sie dann die Fläche. Die Berechnungsformel ermittelt die Querschnittsfläche eines Leiters.

und multipliziert es dann mit der Anzahl der gemeinsamen Leiter, um die Querschnittsfläche des Leiters zu erhalten. Berechnungsformel: S=π (d / 2) ² * n;

Unter diesen: d repräsentiert den Durchmesser eines einzelnen Leiters n repräsentiert die Anzahl von Leitern

3. Dirigent:

Der Teil, der Strom fließen kann, normalerweise Kupfer und Aluminium; Kupferdraht hat normalerweise blankes Kupfer, verzinntes Kupfer, die Farbe von blankem Kupfer ist goldgelb und die Farbe von verzinntem Kupfer ist silberweiß.

4. Einzeldraht:

Ein Draht, der aus einem Leiter besteht.

5. Isolator:

Eine Schutzschicht auf dem Leiter, um Elektrizität zu widerstehen und zu verhindern, dass Strom austritt.

Die Arten von Isolatoren umfassen im Allgemeinen: PVC, PE, PP usw.

Kerndraht: Innerhalb des Kabelmantels ist der Leiter mit einem Isolator bedeckt, um jeden Draht des Kabels zu bilden.

Äußere Abdeckung:Eine Hautschicht, die zu Schutzzwecken von einem Kerndraht oder mehreren Kerndrähten bedeckt ist.

Litzendraht: Ein Draht, der aus mehreren Kupferdrähten besteht, die ohne Isolator miteinander verdrillt sind.

Litzendraht: Ein Draht, der aus mehreren Drähten mit miteinander verdrillten Isolatoren besteht.

Verbunddraht:ein Kabel, das aus zwei oder mehr verschiedenen Adern besteht.

Litzendraht hat S-Drehung (im Uhrzeigersinn), Z-Drehung (gegen den Uhrzeigersinn)

Drehstrecke: die Entfernung d, die ein Draht im verdrillten Draht zurücklegt.

Die folgende Abbildung ist ein schematisches Diagramm der Kerndrahtlitze:

Es besteht aus zwei verdrillten Drahtpaaren, die mit P bezeichnet sind; Die Wurzel wird mit C bezeichnet.

Zum Beispiel: 34P bedeutet 34 Paare verdrillter Drähte; 34C bedeutet 34 Adern.

Marshalling:

Um zu verhindern, dass externe Rauschsignale in den Leiter gelangen, damit der Leiter Strom und Signal besser übertragen kann,

Auf der Außenseite des Leiters wird eine Schicht aus geflochtener Schutzschicht aus dünnem Kupferdraht oder Metall verwendet.

Es gibt netzförmige und direkt gewickelte Spiralen.

Die Funktionen dieser beiden Gruppen sind die gleichen und widerstehen hauptsächlich externen Störungen. Der Unterschied besteht darin, dass der Außendurchmesser des horizontal gewickelten Drahtes relativ dünn ist.

Twisted-Pair-Kabel:

Es besteht aus zwei Adernpaaren mit der gleichen Isolationsleistung und den gleichen Leiterspezifikationen.

Vorteile: Reduzieren Sie den Interferenzgrad, je größer die Dichte, desto geringer der Interferenzgrad.

Legen Sie ein oder mehrere Paare verdrillter Drähte in eine Isolierhülse, um ein verdrilltes Kabelpaar zu bilden.

Kommunikationskabel: Ein Kabel zur Übertragung von Telefon-, Daten- und Bildsignalen.

Koaxialkabel:

Ein fortschrittlicheres Kommunikationskabel zur Übertragung erweiterter Daten.

Vollständiger Typ:

Um das mehradrige Kabel runder zu machen, wird der Spalt zwischen den einzelnen Adern mit PVC gefüllt. Ein solcher Draht wird als Volldraht bezeichnet.

Zwischentyp:

Der Spalt zwischen jedem Kerndraht besteht nicht aus PVC, sondern ist mit Baumwolle, Papier, Jutefasern usw. gefüllt. Solche Drähte werden als Zwischendrähte bezeichnet.

Immittanz:

Der Körperwiderstand ist der Widerstand des Leiters, was darauf hinweist, dass der Leiter keinen besseren Strom leiten kann.

Isolationswiderstand:

Isolatoren können Stromlecks besser widerstehen.

Spannungsfestigkeit:

Prüfen Sie, ob der Isolator und die Außenhaut des Leiters einer bestimmten Spannung standhalten können.

Kontinuität:

Messen Sie, ob der Leiter angeschlossen ist, ob eine Unterbrechung vorliegt usw.

Entflammbarkeit:

Messen Sie, ob der Isolator brennen kann und wie leicht er zu brennen ist.

FT1 ist der kanadische CSA-Vertikalbrenntest und VW-1 ist der amerikanische UL-Vertikalbrenntest.