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Verwendung des Glasfaser-Inspektionstools

Oct 13, 2021

Lichtwellenleiter-Inspektionswerkzeuge: Rotlichtstift, optischer Leistungsmesser, Lichtwellenleiter-Inspektionsmikroskop und optisches OTDR-Zeitbereichsreflektometer.


Rotlichtstift


Der Rotlichtstift wird auch als Lichtwellenleiter-Fehlererkennungsstift bezeichnet, mit dem die Konnektivität des Lichtwellenleiters überprüft wird. Der Rotlichtstift verwendet ein sekundäres Gehäusedesign, das häufige Fehler wie Faserbruch oder Verformung innerhalb von 10 Kilometern erkennen kann. Gleichzeitig kann er auch die Kalibrierung des optischen Abschwächers und der Lichtquelle durchführen. Es gibt zwei Methoden für konstante Helligkeit und Blinken, und der Modus mit konstanter Helligkeit kann stabil sein. Zeigen Sie die Faserverbindung an, die Blinkmethode kann den Faserbruchpunkt schnell erkennen.


Wie verwende ich den Rotlichtstift, um den Lichtwellenleiter zu inspizieren?


1. Drehen und entfernen Sie das Ende des Stifts vom Stiftkörper und setzen Sie die Batterie richtig ein;


2. Nachdem Sie die Batterie eingesetzt und die Staubkappe aufgesetzt haben, drücken Sie den Kontrollschalter einmal, um das rote Licht aus der optischen Schnittstelle zu beobachten und gleichzeitig anzuzeigen, dass die Leuchtröhre eingeschaltet ist;


3. Drücken Sie den Schalter erneut, um zu beobachten, dass das Licht in den Pulsmodus wechselt, was anzeigt, dass die Leuchtdiode und das Licht gleichzeitig gepulst werden;


4. Drücken Sie den Schalter erneut, die Lichtquelle ist ausgeschaltet, es gibt keine Lichtleistung und gleichzeitig wird angezeigt, dass die Leuchtröhre ausgeschaltet ist;


5. Stecken Sie die zu testende Faser während der Inspektion in die optische Buchse und drücken Sie gleichzeitig den Steuerschalter, um den Arbeitsmodus der Ausgangslichtquelle auszuwählen;


6. Nach dem Auftragen die Antifouling-Kappe abdecken. Wenn Sie es längere Zeit nicht benutzen, entfernen Sie bitte den Akku, um zu verhindern, dass der Akku verrottet und Flüssigkeit austritt, um die Lichtquelle zu beschädigen.


Optischer Leistungsmesser


Wird für die absolute optische Leistungserkennung oder die optische Leistungsverlusterkennung in einer bestimmten Verbindung verwendet. Der tragbare optische Leistungsmesser verwendet einen großflächigen Detektor, der die Stabilität und Zuverlässigkeit erheblich verbessert, der Testbereich ist ultraweit, die präzise Testgenauigkeit und das neue REF-Definitions- und Verbindungsschnittstellendesign.


Wie verwendet man einen optischen Leistungsmesser, um Glasfasern zu erkennen?


1. Stellen Sie die Lichtwellenlänge des optischen Leistungsmessers auf 1310 nm ein, schalten Sie die Lichtquelle ein und halten Sie sie 10 Minuten lang aufrecht, um das emittierte Lichtsignal zu stabilisieren;


2. Wenn keine zu prüfende Faser vorhanden ist, verbinden Sie den Faser-Jumper und den Adapter zwischen der Lichtquelle und dem optischen Leistungsmesser, führen Sie zu diesem Zeitpunkt eine genaue Messung des optischen Leistungswertes durch und verwenden Sie diesen Wert als Referenzwert;


3. Trennen Sie den Adapter und die Lichtwellenleiter-Leckleitung und halten Sie die Verbindung zwischen der Lichtwellenleiter-Leckleitung und der Lichtquelle und ihrem optischen Leistungsmesser aufrecht;


4. Verbinden Sie beide Seiten der getesteten Faser mit der Lampenquelle und dem optischen Leistungsmesser. Der auf dem optischen Leistungsmesser angezeigte Wert ist die Laserverlustleistung der getesteten Faser.


Faseroptisches Mikroskop


Das Lichtwellenleiter-Inspektionsmikroskop wird hauptsächlich verwendet, um den Schmutz an der Stirnseite des Lichtwellenleiters zu überprüfen. Wenn die Endfläche des Lichtwellenleiters verschmutzt ist, erhöht dies die bedenkliche Dämpfung und verursacht einen gewissen Grad an Netzwerkausfall. Das Lichtleitermikroskop ist mit einem bis zu 400-fach vergrößerbaren Laserschutzfilter ausgestattet und lässt Dellen, Kratzer und Verschmutzungen des Lichtleiters schnell erkennen.


Wie verwendet man ein faseroptisches Mikroskop zur Inspektion von Fasern?


1. Verbinden Sie die zu testende Faser mit der Faserbuchse am Ende des optischen Mikroskops;


2. Schalten Sie das eingebettete LED-Licht ein;


3. Richten Sie die Okulare auf beide Augen und stellen Sie das Fokussierrad ein, bis Sie den klarsten Beobachtungspunkt finden;


4. Beobachten Sie den Verschmutzungszustand der Faserendfläche laut Okular.


Optisches Zeitbereichsreflektometer OTDR


Das optische Zeitbereichsreflektometer OTDR gehört zu den fortschrittlichsten Faserinspektionswerkzeugen in der Faserinspektion. Nach der optischen Zeitbereichsreflektometeranalyse des OTDR der genauen Messkurve können Symmetrie, Mängel, Bruch und Kopplung des Steckers im Detail erfasst werden. Art von Eigenschaften. Das optische Zeitbereichsreflektometer des OTDR verwendet die leistungsstarke FastReporter-Software, um Dateninformationen schnell zu verfolgen und Offline-Analysen durchzuführen, um eine visuelle Benutzeroberfläche zu generieren, die den Kunden hilft, die Arbeitseffizienz zu verbessern. Es ist auch in das Steuermodul des Datenanalysesystems eingebettet und verfügt über eine ultrakurze Ereignis-Totzone von ≤0,8 m. Ausgestattet mit verschiedenen Arten von Buchsen wie RJ-45, USB usw das Smartphone. Es wird häufig bei der Wartung von Glasfaserrouten, der Erkennung der Glasfaserlänge, dem Dämpfungskoeffizienten der Glasfaserübertragung, dem Dämpfungskoeffizienten von Steckern und der genauen Positionierung häufiger Fehler während des Bauprozesses verwendet.


Wie verwendet man das optische Zeitbereichsreflektometer des OTDR zur Inspektion von Glasfasern?


1. Laden Sie die Batterie in das optische Zeitbereichsreflektometer des OTDR;


2. Führen Sie den gereinigten Faser-Pigtail, der getestet werden soll, senkrecht in die Buchse ein, so dass der hervorstehende Teil des Faser-Pigtails vollständig mit dem vertieften Teil der Detektion verbunden ist und die Buchse richtig festgezogen ist;


3. Stellen Sie die Lichtwellenlänge, den Abstand, das Tastverhältnis, die Abtastzeit, den Brechungsindex und die Arbeitsschwelle am Reflektor individuell ein;


4. Nach dem Speichern der installierten Hauptparameter beginnt die Analyse und Inspektion.

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