Die Indikatoren für die Qualitätsprüfung von industriellen Steuerkabeln sind wie folgt:
Teilentladungsmessung: Es gibt viele Methoden zur Messung von Teilentladungen. Der Entladungsimpuls kann basierend auf dem durch die Entladung erzeugten momentanen Ladungsaustausch gemessen werden (elektrisches Messverfahren); die Spannung kann auch anhand der bei der Entladung erzeugten Ultraschallwelle gemessen werden (akustisches Messverfahren); Bei dem durch die Entladung erzeugten Licht wird die Intensität des Lichts gemessen (Photometrie). Grundsätzlich werden bei Kabeln elektrische Messverfahren eingesetzt.
Isolationswiderstandsprüfung: Fehler im Prozess können durch Messung des Isolationswiderstandes festgestellt werden, wie zB die Isolation trocken und dicht oder der Mantel beschädigt und feucht ist; die Isolierung ist verunreinigt und leitfähige Verunreinigungen sind eingemischt; die Isolationsschicht ist aus verschiedenen Gründen gerissen. Beim Betrieb von Leitungen und Kabeln werden häufig Isolationswiderstand und Ableitstrom als wesentliche Grundlage für einen weiterhin sicheren Betrieb geprüft.
Thermischer Stabilitätstest: Der thermische Stabilitätstest besteht darin, dass das Kabel durch Strom erhitzt wird und gleichzeitig einer bestimmten Spannung standhält. Nach einer gewissen Heizdauer werden zur Beurteilung der Isolationsstabilität bestimmte sensible Leistungsparameter gemessen. Der Isolationsstabilitätstest wird in einen Langzeitstabilitätstest oder einen beschleunigten Kurzzeitalterungstest unterteilt.
Kapazitäts- und Verlustfaktormessung: Durch die Messung von Kapazität und Verlustfaktor können verschiedene Phänomene der Isolationsdegradation wie Isolationsfeuchtigkeit, Isolationsschicht und Abschirmschichtabfall festgestellt werden. Daher werden Kapazität und TAN gemessen, egal ob in der Kabelfertigung oder im Kabelbetrieb.
