1. Überdrehen
Überdrehen bezieht sich auf das Verdrehungsphänomen beim Verdrehvorgang.
Ursachen: Erstens reicht die Anzahl der Windungen des verdrillten Drahtes am Traktionsrad nicht aus, im Allgemeinen weniger als 4 Umdrehungen, die Reibung ist zu gering und rutscht ab, was zu einer übermäßigen Verdrehung führt. Das zweite ist, dass die Spannung der Aufnahme locker ist oder sich die Aufwickelspule nicht dreht und der Rotor sich immer noch dreht, was zu einer übermäßigen Verdrehung führt.
Eliminierungsmethode: Wenn der äußere Einzelfaden stark verformt wurde und der Schaden schwerwiegend ist, besteht keine Reparaturmöglichkeit, sondern nur ein Schnitt. Wenn der einzelne Draht nicht schwer beschädigt ist, können Sie den rotierenden Teil des Geräts vom Traktionsteil trennen und ihn in die entgegengesetzte Richtung der Verdrehung drehen, um den teilweise verdrehten Teil zurückzuziehen. Reparieren Sie dann den Kern von Hand und wickeln Sie den überschüssigen Einzeldraht auf. Auf der Aufwickelspule kombinieren Sie die Ausrüstung mit dem rotierenden Körper. Drücken Sie nach der losen Überdruckleitungsform kräftig auf die Leitung und reparieren Sie sie manuell mit der Form, damit die Produktion wieder aufgenommen werden kann.
2. Der einzelne Draht ist beim Verdrillen gebrochen, und der einzelne Draht ist gebrochen, wenn der Strang fehlt
Ursachen: l) Der Drahtkern ist aufgrund übermäßiger Abwicklungsspannung gebrochen. 2) Wenn der einzelne Draht gezogen wird, ist er locker und ungeordnet, die Verkabelung ist nicht gut und der Crimpdraht kreuzt den Draht, wodurch der Drahtkern bricht. 3) Der einzelne Draht selbst weist Risse in seinem Material auf und seine mechanischen Eigenschaften sind nicht gut und spröde. 4) Die Einbaulage der Auszahlungsrolle ist nicht korrekt und die Achse zittert, was zu einem Drahtbruch führt. 5) Der einzelne Draht springt aus der Riemenscheibennut und der mechanische Stau ist gebrochen.
Abhilfe: ①Stellen Sie die Auszahlungsspannung so ein, dass sie angemessen ist. ② Achten Sie auf die Auswahl des eingehenden Kabels. Es wird festgestellt, dass beim Ziehen des Kabels Lockerheit auftritt, und es muss vor dem Einsteigen in die Maschine zurückgespult werden. ③ Achten Sie auf die Arbeitsweise, überprüfen Sie sorgfältig die Position der Auszahlungsrolle, um sicherzustellen, dass die entladene Leine nicht schwingt oder springt, und prüfen Sie an der Stelle, an der die einzelne Leine verläuft, ob sie aus der Führungsradnut herausspringt. ④Überprüfen Sie die Oberflächenqualität des Kerns, um festzustellen, ob Defekte wie Risse, Schlackeneinschlüsse und Narben vorliegen. Wenn die Trennung in der inneren Schicht auftritt und das gebrochene Ende zu lange gedauert hat, kann es nicht repariert werden. Schneiden Sie nur den fehlenden Strangkern ab. Wenn die Trennung in der äußeren Schicht auftritt, sollte das Gewinde repariert werden, bevor die Maschine eingeschaltet wird.
3. Die Oberfläche des Litzendrahtes ist zerkratzt und der Kern ist zerkratzt.
Ursachen: 1. Die Gewindedüse an der Spule ist abgenutzt. 2. Der einzelne Draht springt aus der Riemenscheibe heraus. 3. Der Faden wird mit einem Holz- oder Kunststoffrohr durchgeschliffen. 4. Der Positionierungsstift auf der Druckplatte der Traktionsausrüstung ist beschädigt. 5. In der Matrize befindet sich ein Fremdkörper.
Eliminierungsmethode: Ersetzen Sie die Gewindedüse an der Spule und das zum Einfädeln verwendete Holzrohr und Kunststoffrohr, prüfen Sie, ob die Richtung des Kerns normal ist, schützen Sie den Kern vor direktem Verschleiß und prüfen Sie, ob sich die Matrize in einem guten Zustand befindet jederzeit und achten Sie auf die Arbeitsweise.
4. Einzeldraht-Litze und lose Litze in Bündeldraht und Litzendraht
Ursachen: 1. Ungleichmäßige Auszahlungsspannung, locker und fest, und die Spannung des Gewindekerns geht zu stark, was zu Rückensträngen führt. 2. Das Matrizenloch ist zu groß, um die Spannung richtig einzustellen. 3. Die Matrize Falsche Position und unangemessener Verdrehwinkel; 4. Die Tonhöhe ist relativ groß.
Der einzelne Drahtkern mit 19 Litzen und mehr wird von der Kabelbaummaschine gebündelt. Da der Draht keinen Richtungsunterschied aufweist, kann er nur in derselben Richtung gebündelt werden. Daher ist die Kombination der Drahtkerne unregelmäßig. Gegenwärtig verwenden die meisten Hersteller Doppelbündel. Bei Drahtkernen mit mehr als 19 Litzen im Kabelbaumsystem sind hintere Litzen und lose Litzen schwerwiegender als verdrillte Drähte.
Eliminierungsmethoden für Kabelbäume (Trägerprodukte mit mehr als einem Strang): 1. Verbessern Sie die Auszahlungsvorrichtung des Kabelbaums und verwenden Sie eine fortschrittlichere Ein-Draht-Spannungsauszahlungsvorrichtung, damit die Spannung jedes einzelnen Drahtes kann eingestellt und gesteuert werden. 2. Bei Verwendung eines Führungsstempels beträgt die Öffnung des Führungsstempels 97 %% des berechneten Außendurchmessers der Strahllinie. Auf diese Weise kann die Spannung der Führungsmatrize entsprechend eingestellt werden. 3. Wechseln Sie zu einer Kabelbaummaschine mit einer Steigung, die das Niveau des Verdrillungsdrahtes erreichen kann. 4. Bei Rückenlitzen und stark losen Litzen kann die Verwendung von Reparaturmethoden für das Zurückspulen von Überformteilen auch die Anforderungen der Verwendung erfüllen. 5. Passen Sie das Tonhöhenverhältnis entsprechend an.
Bei verdrillten Produktrücksträngen die Eliminierungsmethode für lose Stränge: 1. Passen Sie die Auszahlungsspannung an, um sie gleichmäßig zu machen. 2. Wechseln Sie die Druckform, damit sich der Kern nicht im Formloch löst. Achten Sie auf die Glockenmündung der Druckform. Wenn die Glockenmündung beschädigt ist, kann sie nicht verwendet werden. 3. Stellen Sie die Position des Werkzeugsitzes so ein, dass der Verdrehwinkel des Litzendrahtes angemessen ist. 4. Wenn der Verseilungsabstand groß ist, sollte er angemessen verringert werden.
5. Rillen oder Oberflächenfehler in einzelnen Drähten in Litzen
Ursachen: Defekte wie Gruben, Narben, Dreiecksrisse, Schlackeneinschlüsse auf der Oberfläche des Einzeldrahtes werden hauptsächlich durch das Material verursacht. Natürlich ist die Oberfläche des Drahtkerns abgebrochen, und das unvernünftige Lochmuster der Ziehmatrize ist nicht ausgeschlossen. Es muss im Detail analysiert werden.
Die Kontinuität der Rillen auf der Oberfläche des Drahtkerns wird im Allgemeinen durch das Drahtziehen verursacht. Der Schmierzustand des Ziehdrahtes verschlechtert sich und die Oberfläche haftet mit Aluminium. Das nicht kontinuierliche Einstechen kann durch Fremdkörper verursacht werden, die an der Verseilungsdüse haften.
Eliminierungsmethode: Prüfen Sie bei Aluminiumdrahtnuten während des Ziehens zunächst, ob der Schmiereffekt des Ziehdrahtes den Anforderungen des Ziehdrahtes entsprechen kann. Es ist erforderlich, das Schmieröl rechtzeitig auszutauschen, die Drahtziehform auszutauschen oder die Rückstände auf der Drahtform zu entfernen und den ankommenden Draht sorgfältig zu prüfen. Nicht qualifizierte eingehende Leitungen sollten rechtzeitig beseitigt werden. Überprüfen Sie gleichzeitig die Crimpzange auf Beschädigungen und Ablagerungen sowie die rechtzeitige Reparatur und den Austausch.
6. Der Durchmesser eines einzelnen Drahtes ist plötzlich groß, klein oder mit einem falschen Kern gemischt
Ursache: In der Verseilung wurde der Einzeldrahtdurchmesser oder der falsche Kern gefunden. Der Hauptgrund war, dass die Prozessvorschriften nicht sorgfältig umgesetzt wurden. Ein weiterer Grund war, dass es bestimmte Probleme im Management gab.
Eliminierungsmethode: Wenn die Länge des falschen Kerns nicht lang ist, kann er abgestreift, durch ein neues Gewinde ersetzt und gemäß der Flechtmethode repariert werden. Wenn die Länge zu lang ist, kann sie nicht repariert werden. Steigen Sie nur aus der Maschine und behandeln Sie sie separat. Daher sollte der Bediener vor dem Einsteigen in die Maschine sorgfältig prüfen und messen.
Natürlich sollte der Manager auch eine Garantie geben, z. B. ob die Drahtstärke zu groß ist, ob die Toleranz angemessen ist, ob die Produktionsplanung ordnungsgemäß angeordnet ist, und die Managementprobleme gemäß dem PDCA-Prinzip sorgfältig abwägen, um künstliche Defekte zu vermeiden Produkte und Abfallprodukte.
7. Verseilte Kernlitzenstränge
Ursachen: 1. Der Abstand ist zu groß, wodurch der Litzendrahtkern instabil wird. 2. Das Loch der Matrize ist zu groß, um eine Verdichtung und Einstellung zu erreichen. Der Drahtformglockenmund ist zu groß oder abgenutzt oder beschädigt. 3. Die Auszahlungsspannung ist ungleichmäßig, locker und fest. 4. Das Tonhöhenverhältnis jeder Schicht ist nicht gut angepasst. 5. Der Zustand des Drahtkerns entspricht nicht den Prozessvorschriften, insbesondere dem Aluminiumdrahtkern. 6. Unsachgemäße Position des Leitungsteilers und des Matrizenhalters usw.
Eliminierungsmethode: Erstens Prozessdisziplinen streng verarbeiten, Prozessbetriebsverfahren implementieren, übermäßig große Tonhöhen angemessen reduzieren und die Auszahlungsspannung und die Matrize anpassen. Die Position des Leitungsteilers zum Matrizensitz wird im Allgemeinen je nach Struktur auf 200 bis 250 mm eingestellt.
Zum Verdrillen einiger Litzen mit besonders hoher Zugfestigkeit kann das Verfahren zum Kombinieren von Formen verwendet werden, was ebenfalls bessere Ergebnisse liefert. Natürlich ist es für den Bediener sehr wichtig, gemäß den in den Prozessbetriebsvorschriften festgelegten Methoden zu arbeiten.
8. Die Verseilungsrichtung ist falsch und der Verseilungsabstand ist nicht qualifiziert (hauptsächlich zu groß).
Ursache: Eine falsche Richtung ist hauptsächlich ein Beurteilungsfehler. Während des Betriebs sollte der Bediener das Verantwortungsbewusstsein stärken, die Prozesskarte genau befolgen und die Durchflussinspektion verstärken, um von Menschen verursachte fehlerhafte Produkte und Abfälle zu vermeiden.
9. Kabel verwirren und quetschen
Ursache: Verseilte Produkte werden in der Regel in Spulen geliefert. Große Querschnitte sollten einzeln angeordnet werden, insbesondere sollte das Endergebnis ordentlich angeordnet sein. Wenn die Linie umgedreht wird, weil es einen Stopp gibt, sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Zwischen der oberen und der unteren Schicht sollte kein zu großer Abstand bestehen. Geeignet, zu groß, kann leicht zu Leitungsdruck führen.
Abhilfe: 1. Passen Sie die Spannung des Aufwickelfadens an. Wenn Sie den Faden manuell anordnen, ist es besser, ihn verschieben zu können. 2. Ändern Sie den Kabelabstand entsprechend dem Durchmesser des Drahtkerns. Die erste Schicht ist der Schlüssel und muss ordentlich angeordnet sein. Wenn die zweite Schicht angeordnet ist, muss eine manuelle Verkabelung durchgeführt werden, um die Qualität der Verkabelung sicherzustellen. 3. Stärkung des Verantwortungsbewusstseins für den Betrieb. Beobachten Sie jederzeit die Qualität des Kabels und passen Sie es rechtzeitig an, wenn Probleme auftreten. Achten Sie darauf, die beiden Gewindeenden zu befestigen und den Abstand einzuhalten.